[实用新型]隔离密封传动罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离密封传动罩。

背景技术

在动力传递的过程中，尤其在核工业的输送管路中，需要实现动力的传输又不允许有害介质外泄，需要经常用到隔离传动装置。在公告号为CN 201129531Y，名称为《一种利用隔离密封传动的阀门启闭装置》的专利文献中公开了一种包括固定座、密封罩体两端为锥度的柔性密封筒、柔性轴承、内转动装置及内转轴，但目前的结构中，为方便装配，需要将柔性密封套设计为锥形筒体结构，但该结构具有如下缺陷：

1、在工作过程中，柔性密封套需要不断的变形，而锥形筒体结构的柔性密封套各处的受力不均匀，易产生应力集中，降低其使用寿命；

2、柔性密封套采用锥形筒体结构后，如果需要设置多层柔性密封罩体时，需要准确的计算各柔性密封罩体的尺寸，并将各柔性密封罩体均加工成锥形，加工不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种隔离密封传动罩，本实用新型加工更方便，且在工作过程中不易产生应力集中，使用寿命更长。

其技术方案如下：

一种隔离密封传动罩，包括固定座及柔性密封罩体，固定座的中心为定位孔，柔性密封罩体的第一端与固定座连接；所述柔性密封罩体为直筒状。

本实用新型由于采用直筒状结构，在工作过程中，柔性密封套的受力更均匀，减少了应力集中，延长其使用寿命；柔性密封罩体采用多层的结构时，也可方便的进行加工。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：

在所述柔性密封罩体的第二端设有转轴中心定位套。通过转轴中心定位套可以对位于本实用新型所述离密封传动罩中心的转轴进行定位，使定位更可靠。

所述转轴中心定位套位于所述柔性密封罩体内，在所述转轴中心定位套上设有罩尾，该罩尾朝所述柔性密封罩体的第二端向外伸出。设置罩尾后，使罩体具有轴向方向的延伸空间，以便为转轴的轴向移动留出足够的空间。

在所述柔性密封罩体内设有柔性内齿。

在所述柔性密封罩体内设有齿圈，所述柔性内齿设于该齿圈上。设置齿圈之后，可以有效的降低柔性密封罩体所承受的转矩，提高柔性密封罩体的寿命。

所述柔性密封罩体内壁与所述齿圈的外壁为精密滑动配合，且所述柔性密封罩体与所述齿圈的第一端均与所述固定座固接。

所述柔性密封罩体为至少两层，至少两层所述柔性密封罩体相互套设。将柔性密封罩体设置为多层，在提高其强度的同时，可具有较小的刚度，以便柔性密封罩体进行柔性变形。

所述各柔性密封罩体为不同的材质。如第一层柔性密封罩体具有抗腐功能，第二层柔性密封罩体具有耐高温功能，增强隔离密封的效果。

需要说明的是：本实用新型的动力传递方向可以是：动力由外转筒向内转轴传递，动力也可由内转轴向外转筒方向传递。只要采用本实用新型所述结构实现动力传递并具有隔离密封功能即可。

综上所述，本实用新型的优点是：

1、柔性密封罩体采用直筒结构，减少了应力集中，提高了使用寿命；

2、隔离密封传动罩的柔性密封罩体为多层结构，在提高强度的同时，刚度小，以利于柔性密封套的形变；

3、隔离密封传动罩的各柔性密封罩体选用不同的材质，可使隔离密封传动装置具有防腐、高强度和隔热等多种功能；

4、柔性密封套体采用直筒结构后，方便多层柔性密封罩体的设置，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是本实用新型实施例二的结构图；

图3是本实用新型实施例三的结构图；

图4是本实用新型实施例四的结构图；

附图标记说明：

1、固定座，2、柔性密封罩体，3、定位孔，4、转轴中心定位套，5、罩尾，6、齿圈，7、内齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一

如图1所示，一种隔离密封传动罩，包括固定座1及柔性密封罩体2，固定座1的中心为定位孔3，柔性密封罩体2的第一端与固定座1连接；柔性密封罩体2为直筒状。

其中，在柔性密封罩体2内设有柔性内齿7，在柔性密封罩体2内设有齿圈6，柔性内齿7设于该齿圈6上，柔性密封罩体2内壁与齿圈6的外壁为精密滑动配合，且柔性密封罩体2与齿圈6的第一端均与固定座1固接。

本实施例中，柔性密封罩体2采用直筒结构，减少了应力集中，提高了使用寿命。

实施例二