[实用新型]热转印带装置及其转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于传真机的热转印带装置以及用于该热转印带装置的转轴。

背景技术

热转印带(英文名称：Thermal Transfer Ribbon，简称TTR)装置主要应用于传真机上。

图9和图10显示了TTR装置的主要结构。如图9、10所示，TTR装置通常包括两个管芯8和9、两个齿轮82和92、转轴81和91、感应块101和热转印带7。管芯8在出厂前就将热转印带卷绕在其上，称为装带管芯；管芯9在传真机工作过程中起收拢已经使用过的热转印带的作用，称为卷带管芯。管芯8和9的一端分别装有齿轮82和92，用于接收传真机动力以分别驱动管芯8和9转动；管芯8和9的另一端分别安装有转轴81和91，以分别支撑管芯8和8转动。其中，转轴81内安装有感应块101。

TTR装置在使用时，通常是将装上热转印带、转轴和齿轮的两个管芯直接安装到传真内；部分TTR装置需要先把管芯安装在一个支架上，然后再把支架放进传真机内。

TTR装置的工作原理是传真机电阴式打印头将感热点作用在热转印带上，然后通过传真机中的增压辊，引起热转印带上的蜡层熔化而将墨粉附着在纸张或其它介质上。

有些TTR装置需要在传真机上装入相应芯片，在芯片支持下才能够正常工作，而少数TTR装置在工作时传真机上的感应装置需要对转动的TTR管芯进行同步感应，如PANASONIC KX-FA52传真机，装带芯一端的转轴内部有磁铁感应块，传真机感应识别到磁铁感应块后才会发出内部指令使TTR装置正常工作。

在PANASONIC KX-FA52传真机中，其TTR装置现有的转轴与感应块的结构是一体式的，如图7和图8所示，转轴6由转轴本体61和转轴凸起62组成，感应块101被封死在转轴本体61内部，无法与转轴分离，此结构有以下几方面缺点：

第一、转轴模具结构较复杂，转轴磁铁感应块注塑成型较困难，质量不易保证，且复杂的结构对模具寿命也有一定影响；

第二、转轴中间隔着磁铁感应块，磁铁在加工装配或注塑时不方便安装，影响生产效率；

第三、转轴与磁铁感应块呈一体式，磁铁感应块在注塑件加工时，由于在注塑机的高温下与转轴一体成型，使磁铁感应块磁场力减小，以至传真机无法感应识别。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单，安装方便、感应效果好的热转印带装置以及该热转印带装置中使用的转轴。

该热转印带装置包括一对管芯、缠绕于所述一对管芯上的热转印带、安装于所述每一管芯一端的齿轮、安装于所述每一管芯另一端的转轴以及安装在至少一个所述转轴上的感应元件；安装所述感应元件的所述转轴具有一开口于其端面的凹槽，在所述凹槽壁上邻近所述凹槽开口处设置有向所述感应元件方向延伸的扣位凸起。

本技术方案可以使感应元件非常方便地装入热转印带装置的转轴内，并且，感应元件与转轴分体，使得转轴模具结构更简单，有利于注塑成型，从而提高生产效率。

本实用新型还进一步提供了一种热转印带装置，其感应元件包括相互平行的第一侧面和第二侧面、垂直于第一侧面和第二侧面并相互平行的第三侧面和第四侧面，以及垂直于所述各个侧面的顶面和底面；其凹槽壁包括抵接第一侧面的第一侧壁，抵接第二侧面的第二侧壁，抵接第三侧面的第三侧壁和抵接第四侧面的第四侧壁；其扣位凸起设置于第一侧壁和第二侧壁。

根据本技术方案，感应元件具有至少三对相互平行的表面，转轴的凹槽具有与其向适配的槽壁，这样的结构可以进一步简化制造工艺，并且保证感应元件更牢固的安装。

本实用新型还提供了一种热转印带装置的转轴，该转轴上安装有感应元件；并且，该转轴具有一容纳所述感应元件的凹槽，凹槽开口于转轴的端面，在凹槽壁上邻近凹槽开口处设置有向感应元件方向延伸的扣位凸起。

本技术方案提供的转轴可以使感应元件非常方便的装入转轴中；并且，感应元件和转轴分离，使得转轴模具结构更简单，便于对转轴单独进行加工，避免感应元件受到转轴加工时的高温影响而降低其感应能力。

附图说明

图1是本实用新型转轴的装配示意图；

图2是本实用新型第一实施例的转轴立体图；

图3是本实用新型第一实施例的转轴和感应件装配好后的立体图；

图4是本实用新型第一实施例的转轴和感应件装配好后的径向剖视图；

图5是本实用新型第二实施例的转轴和感应件转配好后的立体图；

图6是本实用新型第三实施例的转轴和感应件转配好后的立体图；