[实用新型]一种变压器堆叠电容型器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器堆叠电容型器件。

背景技术

在目前通信电路应用中，随着集成与堆叠技术的逐渐进步和不断发展，这些技术也日益成熟。现有的非对称数字用户环路(Asymmetrical DigitalSubscriber Loop，ADSL)用户板或超高速数字用户线路(Very high speedDSL，VDSL)用户板上集成了很多电路元器件，如变压器和电容器，其中涉及到很多元器件的连接和布局，需要占用PCB面板上一定的空间和面积，如变压器和电容器在PCB板上连通时，需要在PCB板设计时对变压器和电容器预留相应的位置和面积，在目前高密度板的趋势下，设计者越来越关注电路的集成或缩小PCB面板面积，从而元器件小型化，集成化可以适当的缩小PCB面板的面积，使高密度化成为可能。而且，在工厂应用中，现有的集成化元器件封装多为插脚式(PTH)，这就需要把元器件插件，再波峰焊等把穿孔元件安上去，浪费时间而且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高器件集成度，减少PCB板的空间占用率，且在工厂应用中，能节省时间和提高工作效率的变压器堆叠电容型器件。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括变压器和电容，所述变压器的管脚为贴片型，所述电容器的引线分别与所述变压器相应的管脚相连接，所述电容器置于所述变压器内部，形成一个独立的器件。

所述变压器的下部为空腔，所述电容器置于所述变压器的所述空腔中。

所述电容器置于所述变压器的所述空腔外，外面再加以胶贴或胶带或塑料条固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括变压器和电容器，通过使用变压器堆叠电容器，提高了器件集成度，减少了器件在PCB空间上的占用率，而且省去了在PCB板上固定电容器的过程，又因为所述变压器的管脚为贴片型，所以在工厂应用中，可以采用表面贴装技术(SMT)，实现自动化装板，省去采用两种不同的焊锡模式，工作的速度和效率将大大的提高，从而节省时间和提高效率。

附图说明

图1是本实用新型变压器堆叠电容型器件安装前变压器结构示意图；

图2是本实用新型变压器堆叠电容型器件安装前电容器结构示意图；

图3是本实用新型变压器堆叠电容型器件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明来详细描述本实用新型的发明内容。

图1和图2示出了本实用新型变压器堆叠电容型器件安装前结构示意图，该元器件包括变压器10和电容器20，图1中变压器上示出了管脚11、管脚12、管脚13、管脚14、管脚15和空腔16，图2中电容器20上设有与变压器10相连的引线21和22，变压器10上设有八个管脚，其中管脚12和管脚13分别与电容器20的引线21和22相连，实现变压器10与电容器20之间的电流流通。

如图3中所示的变压器堆叠电容型器件结构示意图。在固定变压器10与电容器20之前，首先需要将电容器20与其引线21和引线22进行焊接，然后确定电容器20的引线21和22与变压器上所相应的管脚，如管脚12和管脚13，在确定好管脚的连接关系后，变压器10中所述的2只管脚和电容器20中的2根引线进行焊接，也可采用熔合的方式将变压器10中的2只管脚和电容器20中的2根引线连接在一起，也可采用其他方式使变压器10中的2只管脚和电容器20中的2根引线连接在一起。在进行完变压器10和电容器20的管脚焊接之后，将电容器20固定在变压器10下方的空腔16里面，外面再加以胶贴或胶带或塑料条固定。

在工厂实际应用时，利用变压器10的管脚是贴片型，可与其他元器件一起自动化装板后采用回流焊固定在PCB板上。

综上所述，通过本实用新型所提供的一种变压器堆叠电容型器件，可减少电容器在PCB板上的预留面积，从而提高了器件在PCB板上的集成度，减少了器件在PCB板上的占用率，免去了在PCB板上固定电容的过程，而通过使用贴片式的封装，采用自动化装板固定，省去采用两种不同的焊锡模式，从而节省了时间和提高了工作效率。