[实用新型]一种碎纸机的刀片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碎纸机技术领域，特指一种碎纸机的刀片。

背景技术：

见图1，这是目前碎纸机中刀组示意图，其通常包括两个刀轴61、62，在每个刀轴61、62上分别均匀间隔固定有刀片63、64。两个刀组上的刀片63、64相向旋转，且二者之间相互交错形成一定的交汇区域。工作时，纸张由两个刀组之间进入刀片63、64之间，在刀片的运动下将纸张切割呈条形的碎纸条。

为了提高文件的保密性，在刀片上增加了一个或者多个刀尖631、641，当两个刀片63、64相对运转时，刀片63上的刀尖631将与刀片64的外缘面刀刃(即圆弧面)相交，从而将位于该位置的纸张扎断。同理，刀片64上的刀尖641将与刀片63的外缘面刀刃(即圆弧面)相交，从而将位于该位置的纸张扎断。采用这种结构后，可将所碎的纸条扎断，从而将文件粉碎成为纸屑，提高碎纸机的保密性。

但是，目前这种具有刀尖的碎纸机在实际使用的时候存在如下问题：由图1我们可以看到，刀片64上的刀尖641在与刀片63的外缘面相交时，刀尖641的扎入角a角度并不是垂直或者接近垂直角度进入，而是一个较小的倾斜角度扎入，即刀尖641前刀面与刀片63相交的外缘面切线之间的角度过小。我们知道，当刀尖641垂直扎入纸张时，所用的力最小，因为不会在其他方向上产生分力。而该扎入角a过小，其作用力将较大。这样可能造成：

1、纸张的扎断率不高；

2、扎断纸张所用的作用力较大，从而造成碎纸机驱动件的功率增大，消耗过多的电能，不符合环保要求；

3、由于碎纸的时候，纸张会产生褶皱，这会进一步影响碎纸机的扎断率，同时还会继续加大电动机的功耗，如果情况严重，可能会引起两刀片63、64之间中心距离拉大，引起刀片错位，损坏刀尖。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种可提高扎断率的碎纸机刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该碎纸机刀片包括刀片主体，该主体中间开设有与刀轴配合的通孔，于主体外缘设置有向外凸出、用于扎断所碎纸张的刀尖，所述主体的外缘设置有与另一刀片主体上刀尖配合的扎断面。

所述的扎断面的数量与刀尖的数量相同。

所述主体外缘上成型有一向外凸出的突出部，该突出部呈尖端造型，其一侧面构成上述的扎断面。

所述主体外缘上成型有一向内凹入的凹陷部，该凹陷部的一侧面构成上述的扎断面。

本实用新型的工作原理是：两组刀组工作时，其中一个刀组上的刀片的刀尖并不与另外一个刀片上的外缘配合，而是与刀片上的突出部或者凹陷部上的扎断面配合，由于该突出部或者凹陷部的变形，其将与刀尖配合扎断面角度发生改变，令刀尖的扎入角增大，这样不仅可以提高扎断率，令扎断纸张所使用的转矩减小，减少电能消耗，并且可以保护整个刀组平稳工作。

附图说明：

图1是现有碎纸机的刀组工作示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的工作示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的工作示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实型作进一步的说明：

见图2，这是本实用新型的实施例一，该碎纸机的刀片11包括：刀片主体10，该主体10中间开设有与刀轴配合的通孔2，于主体10外缘设置有向外凸出、用于扎断所碎纸张的刀尖3和突出部4。

本实施例中，刀片主体10上设置的突出部4的数量与刀尖3的数量相同，均为两个。其将与另一个刀片上的刀尖、突出部相互配合，将纸张扎断。当然，可根据需要将刀尖3和突出部4数量进行改变，例如设置三个、或者四个、甚至四个以上。

本实施例中突出部4呈尖端造型，其具有与另一刀片上刀尖配合的扎断面40。该扎断面40可以是平面，也可以是曲面，并不做具体限制，其作用就是将与刀尖配合的面抬升，令刀尖3的扎入角增大。

刀尖3为一个具有倾斜角度的尖锥体，并且其倾斜的方向是倾向另一刀片主体上的扎断面。

见图3，这是本实施例工作原理图。该碎纸机两组刀组工作时，两刀组上的刀片11和刀片12对称分布，其中一个刀组上的刀片11的刀尖3并不与另外一个刀片12上的外缘(刀刃)配合，而是与该刀片12上的突出部41配合，由于该突出部41的凸起，将扎断面40抬升，这样就令刀尖3的扎入角增大，以提高扎断率。

通常情况下，扎入角b会接近90度，以获得较好的使用效果。