[实用新型]水循环尾汽利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水循环尾汽利用装置，属于厨房配套设备领域。

背景技术

现有的普通蒸柜一般在柜体底部用12Kw的电热管、燃气燃烧器等加热形式将蒸汽发生器内约40公升左右的水加热至沸腾。蒸汽发生器不断产生水蒸气，然后水蒸气将置于柜体内部蒸柜腔的大米、馒头、海鲜等食物蒸熟或者蒸热。此技术缺陷在于：一次性加热40公升水，耗电耗水高，加热速度慢导致蒸饭时间长，并且加热尾气直接排放到工作间中影响环境，还无法利用，白白浪费了热能、水资源和电能。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约电源、耗水少，工作效率高且尾气排放量极低的水循环尾汽利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水循环尾汽利用装置，包括固定在蒸柜柜体的水箱，水箱内部设置浮球和水箱进水口和水箱出水口，水箱出水口连接蒸柜蒸汽发生器的进水口，其特征在于设置换热套管贯穿水箱内部，换热套管的内管连通水箱和蒸汽发生器，换热套管的外管下部设置回流口，回流口连通蒸汽发生器，外管设置进汽口，进汽口连通柜腔，外管上部设置出汽口。

柜体内部的柜腔下方设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内设有电热管，电热管连接加热电路，蒸汽发生器内的水通过电热管加热至沸腾后产生蒸汽。蒸汽加热柜腔内部的食物，剩余蒸汽通过进汽口进入换热套管的外管内。同时，水箱中的水通过换热套管的内管流入蒸汽发生器的过程中与外管内的蒸汽充分换热，使得水被预热，而蒸汽则被冷凝。换热套管的外管的一部分由于设置在水箱内部，使得带有余热的蒸汽继续与水箱中的水进行换热，冷凝成水，只有极少的蒸汽通过出汽口排出。冷凝成的水通过回流口流回蒸汽发生器，循环备用。

其中优选方案是：

所述的进汽口通过进汽管连接连通换热套管的下部，进汽管贯穿水箱。蒸汽通过进汽管时，首先与水箱内的水进行换热。

所述的换热套管的外管下部设置进汽口和回流口，上部设置出汽口。蒸汽从柜体中部的柜腔的进汽口进入换热套管的外管，然后蒸汽向上运行过程中与贯穿水箱的管壁换热，冷凝的水通过外管下部的回流口进入蒸汽发生器，剩余的蒸汽通过换热套管上部的出汽口排出。

所述的换热套管的外管下部设置出汽口和回流口，上部设置进汽口。蒸汽从柜体上部的柜腔的进汽口进入换热套管的外管，然后蒸汽向下运行过程中与贯穿水箱的管壁换热，冷凝的水通过外管下部的回流口进入蒸汽发生器，剩余的蒸汽通过换热套管中部或者下部的出汽口排出。

所述的水箱内的浮球、进水口、溢水阀，以及蒸柜的柜腔、柜体或者报警、加热、控制装置等均为普通现有技术。

本实用新型水循环尾汽利用装置所具有的有益效果是：通过设置换热套管贯穿水箱内部，换热套管的内管连通水箱和蒸汽发生器，换热套管的外管下部设置回流口，回流口连通蒸汽发生器，外管设置进汽口，进汽口连通柜腔，外管上部设置出汽口，换热套管的换热效率高，可以迅速将水箱内经过预热后的水加热至80°左右，以便于在蒸汽发生器内加热至沸腾，只需很短的时间，就可以将原来加热水至沸腾，缩短了加热工作时间，由于本产品开锅时间比原来的快7分钟左右，提高了工作效率。本实用新型将蒸汽发生器出汽口产生的蒸汽，再次利用，减少了对电能的浪费，将原来的单位时间内蒸熟单位质量的食物的耗电量12kw大大降低到6kw，且能将原来的耗水量，由原来的每小时15公升左右降低到现在的5公升左右；将原来的总注水量由41公升左右降低到现在的19公升左右，大大减少了对水资源的浪费。由于具有蒸汽尾气再次利用功能，能很好的将水蒸气冷却至蒸馏水状态，大大减少了水蒸气在工作间的排放量，同时排放的蒸汽不再烫人，大大提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，

其中：1、柜体 2、蒸汽发生器 3、柜腔 4、水箱 5、水箱进水口 6、浮球7、换热套管 8、出汽口 9、进汽口 10、进汽管 11、水箱出水口 12、进水管 13、回流口 14、进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1