[实用新型]双主轴箱床身式铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种双主轴箱床身式铣床。

背景技术

目前，公知的床身式铣床是由立柱、单主轴箱立或卧、升降丝杠副、动力输入机构构成。置于立柱顶部或底部的进给动力源通过皮带或齿轮传递动力给升降丝杠副，升降丝杠副带动单主轴箱立或卧沿立柱上下移动。该结构缺点是铣床只能安装一个主轴箱立或卧，加工效率低，不能同时完成零部件的两面加工。

发明内容

为了克服现有传统结构的不足，本实用新型的目的是提供一种具有双主轴箱结构，能够同时完成零部件的两面加工，加工效率高的双主轴箱床身式铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种双主轴箱床身式铣床，包括底座，底座上表面设计有滑块，滑块上安装有工作台，滑块与底座相对滑动连接，底座后部设计有立柱，立柱的表面固定安装有导轨，其特征在于：所述的立柱的前面和侧面分别连接有立铣加工装置和卧铣加工装置。

本实用新型的优点效果是：由于本实用新型中具有双主轴箱结构，立柱的表面分别连接有立铣加工装置和卧铣加工装置，所以使用本实用新型既能完成工件的立铣加工，又能够完成卧铣加工，并且能够同时完成工件的两面加工，提高了加工的工作效率，加工范围广。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1的A-A旋转剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种双主轴箱床身式铣床，如图1、2、3所示，包括底座11，底座11上表面设计有滑块1，滑块1上安装有工作台12，滑块1与底座11相对滑动连接，底座11后部设计有立柱5，立柱5的表面固定安装有导轨，其特征在于：所述的立柱5的前面和侧面分别连接有立铣加工装置和卧铣加工装置。在本实施例中，立铣加工装置包括立铣主轴箱3，立铣主轴箱3上安装有动力马达4，立铣主轴箱3内安装有立铣主轴单元2，立铣主轴单元2通过传动件与动力马达4相连，立铣主轴箱3通过压板和镶条与导轨上下方向相对滑动连接，立铣主轴箱3后方设计有立铣传动丝杠10，立铣主轴箱3通过丝母与立铣传动丝杠10相对旋转连接，立铣传动丝杠10下端通过连接套17连接中间轴16，中间轴16通过键连接有上弧齿13，上弧齿13啮合下弧齿14，上弧齿13与下弧齿14相对旋转连接，下弧齿14通过输入轴15连接进给马达9。在本实施例中，卧铣加工装置包括卧铣主轴箱7，卧铣主轴箱7上安装有动力马达4，卧铣主轴箱7内安装有卧铣主轴单元6，卧铣主轴单元6通过传动件与动力马达4相连，卧铣主轴箱7通过压板和镶条与导轨上下方向相对滑动连接，卧铣主轴箱7后方设计有卧铣传动丝杠8，卧铣传动丝杠8通过丝母与卧铣传动丝杠8相对旋转连接，卧铣传动丝杠8下端通过连接套17连接中间轴16，中间轴16通过键连接有上弧齿13，上弧齿13啮合下弧齿14，上弧齿13与下弧齿14相对旋转连接，下弧齿(14)通过输入轴15连接进给马达9。

立铣主轴单元具有对工件铣削的加工功能，当进给马达工作时，便实现了立铣主轴箱的上下进给功能，立铣主轴箱通过链条与立柱内腔的平衡锤相连，保证立铣主轴箱运动的平稳性。当进给马达工作时，便实现了卧铣主轴箱的上下进给功能，卧铣主轴箱通过链条与立柱内腔的平衡锤相连，保证卧铣主轴箱运动的平稳性，实用本实用新型，能够实现同时完成零部件的两面加工。