[实用新型]煤泥烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥烘干系统。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。如何利用好宝贵的煤泥资源，使之变废为宝，不仅能产生可观的经济效益，还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。煤泥如直接用于锅炉燃烧和发电，既有利于缓解我国煤炭供应的紧张局势，又能降低热电企业燃料成本。而随着燃煤的供应紧张，煤价一路上涨，给以供热为主的地方热电以沉重打击，企业走在亏损的边缘，作为电厂的主要成本-燃料成本占大多数，降低燃料成本成为各单位的首选，而煤价始终坚挺并稳中有升，为此各单位把眼光钉在煤的副产品-煤泥上面，而煤泥的水分比较大达到28％左右，输送、落煤环节比较困难，制约煤泥的添加和使用，目前比较常用的煤泥去除水分有两种方法：一是晾晒，但所需场地面积较大，且受天气、季节影响较大；二是烘干。目前用于煤泥烘干的设备主要有回转式烘干机和螺旋烘干机两种，前一种设备结构简单，使用可靠，适应性较强，但其存在热效率低、设备体积大而笨重、需配置一台热风炉、占地面积大、污染较大等缺点；后一种设备的体积较小，密封性较好，但由于煤泥在螺旋片挤压推进过程中吸热烘干，容易结块，其干燥度也很难均匀，且设备磨损大，还需配套加热设备等。上述烘干装置不但产量不高，而且还需要较多的配套设备，不利于在现有的电厂或热电厂中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构合理，使用方便，可有效对煤泥进行干燥等优点的煤泥烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤泥烘干系统，它包括上料系统，上料系统通过打散装置I与链条平板烘干机的进料斗连接，链条平板烘干机的出料斗则与输送系统连接；链条平板烘干机与蒸汽加热系统连接，链条平板烘干机还与疏水系统连接；引风机将锅炉电除尘器与烟道连接，将烟气通过调节闸门和烟气分配器送入链条平板烘干机；链条平板烘干机排气口则通过旋风分离器、抽风机与烟囱连接。

所述链条平板烘干机内设有多层刮板，刮板两端分别与刮板主动轮和刮板从动轮连接，刮板主动轮通过链条与变频电机连接；在每层刮板的上部设有相应的刮煤挡板，在每层刮板的下部设有加热盘，加热盘上设有若干个加热盘隔板，加热盘与蒸汽加热系统和疏水系统连接，蒸汽加热系统为若干个蒸汽管道，蒸汽管道通过加热蒸汽进口与加热盘连接；在链条平板烘干机内还设有多个烟气管道和排汽管，烟气通道与烟气喷嘴和烟气分配器连接，烟气喷嘴设置在每层刮板上部，排汽管也与疏水系统连接；在相邻刮板间设有打散装置II。

所述加热盘为密闭腔体，其一侧设有加热蒸汽进口，另一侧设有疏水口，在加热盘内部设有交错排布的加热盘隔板。

所述刮板为一横立扁钢背面中间再横一根扁钢提高刮板的强度。

所述打散装置I为设置在进料斗处的带有螺旋叶片的双轴搅拌机，双轴搅拌机为正反转变频调速式，螺旋叶片间距为100mm，并在进料斗内侧壁上焊接静叶片，使煤泥通道间隙在100mm以下；所述打散装置II为搅拌机。

所述上料系统包括上料斗，上料斗与上料皮带相配合，上料皮带与进料斗配合。

所述疏水系统包括依次连接的蒸汽回收集箱、疏水管道和疏水箱。

本实用新型针对煤泥的特性及应用烘干的机理，利用电厂具有流化床锅炉烟气(排烟温度在150℃左右)和蒸汽的优势，对烘干设备的结构进行了改进，整个系统的价格适中，自动化程度较高，运行平稳，可保证小型热电行业掺烧60％煤泥的需要。

由于湿煤泥特性与粮食、饲料有很大的区别，煤泥水分较大，粘性较强且煤泥中含有较多的杂质如石块等，不能直接使用平板烘干机来进行烘干。为了适应煤泥烘干，本实用新型进行了以下改造：

(1)在进料处的料斗上配置双轴搅拌机，采用螺旋叶片，起破“桥”防进料堵塞作用，并保持物料定向流动；叶片间距设计为100mm，并在料斗侧壁上焊接静叶片，使煤泥通道间隙在100mm以下，以防止较大石块通过而损坏设备。此双轴搅拌机采用变频调速，一、可根据水分大小控制给料速度；二、由于变频器保护齐全并可正反转，可防止煤泥中石块卡住损坏设备并可反转取出石块。