[实用新型]氨基甘油胺化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，尤其涉及一种生产氨基甘油的胺化反应装置。

背景技术

氨基甘油属于医药中间体，广泛应用于医药化工行业。非离子型X线诊断用阳性造影剂碘海醇的合成必须是99.0％以上的氨基甘油，而且其质量与氨基甘油的纯度成正比。胺化反应是决定氨基甘油收率、质量、氯代甘油转化率、生产成本的关键步骤。胺化釜本体是完成胺化反应的重要设备，其材质、内部结构、附件配置等对反应能否达到工艺要求值影响很大。

胺化反应是以氯代甘油、氨水为主要原料，在碱性条件下发生取代反应。由于两种原料粘度、密度相差较大，在设定的工艺条件下反应很难达到理想的均匀混合程度。通常反应时，反应釜底部、中部和上部物料均一性差距甚大，反应程度大不相同，使得反应不完全，物料转化率不高，能耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氨基甘油胺化反应装置，以提高在胺化反应过程中物料混合的均匀性和反应的均一性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：氨基甘油胺化反应装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装置。

作为一种优选的技术方案，所述挡流装置包括固定于胺化釜本体内壁上的上层挡板，所述上层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的中层挡板，所述中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的下层挡板，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸。

作为一种优选的技术方案，所述上层挡板包括多个均匀分布的扇形的上挡板单体；所述中层挡板包括多个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排列；所述下层挡板包括多个均匀分布的条形的挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该氨基甘油胺化反应装置包括胺化釜本体，所述胺化釜本体内设置上层挡板、中层挡板和下层挡板，所述上层挡板和中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸，所以，胺化釜本体内搅拌物料进行反应时，所述上层挡板和中层挡板使搅拌的物料强制性返回，所述下层挡板强化物料的返混程度，使得反应釜底部、中部、下部接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致。本实用新型设计合理，操作方便，使得胺化釜本体内反应更完全，提高了物料的转化率，节省原料，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A面视图；

图3是图1的B-B面视图；

图4是图1的C-C面视图。

附图中：1-胺化釜本体；1a-胺化釜本体内壁；2-上层挡板；3-中层挡板；4-下层挡板；5-搅拌器。

具体实施方式

氨基甘油胺化反应装置，如图1所示，包括：胺化釜本体1，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器5，所述胺化釜本体内壁1a上设置有挡流装置，所述挡流装置包括沿胺化釜本体径向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的上层挡板2；沿胺化釜本体径向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的中层挡板3；沿胺化釜本体轴向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的下层挡板4。

如图2至图4所示，所述上层挡板包括3个均匀分布的扇形的上挡板单体；所述中层挡板包括3个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排列；所述下层挡板包括3个均匀分布的条形的挡板。

通常在实际工业生产中，上层挡板一般位于在胺化釜本体封头焊缝下100～150mm处，中层挡板距离上层挡板200mm，所有挡板采用焊接在胺化釜本体内壁上，每块长度为胺化釜本体周长的六分之一，均布，上下两层挡板径向错开60度。所用挡板厚度为6～8mm，宽度为80～100mm，焊接时，在挡板上部和下部均焊接加强板，加强板与胺化釜本体内壁和轴向挡板焊接，上下各三块。加强板厚度为6～8mm。轴向挡板安装位置(轴向挡板最下端)距离胺化釜本体放料口法兰500～550mm处，轴向挡板长度为300mm，宽度为50～60mm，厚度为6～8mm，呈120度均布在胺化釜本体内壁，焊接时，在挡板左边和右边均焊接加强板，加强板与胺化釜本体内壁和轴向挡板焊接，左右各二块。加强板厚度为6～8mm。挡板材质，根据物料情况，为304不锈钢或316L不锈钢。