[实用新型]一种自动换网装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动换网装置，特别涉及一种过滤网自动换网装置。属于生产领域。

背景技术：

对于搞淋复产品的厂家，需使用挤出机设备。作为保证挤出机正常运转的部件——换网器，则是其中的关键性部件。它的功能可使挤出机所挤出的熔体，通过过滤网遮盖的导流孔后，由旋转方式转变成均匀的直流方式输出，减少波动，使熔体稳定、均匀地流入挤出模头流道，从而保证产品的挤出质量。另外，可使挤出机在正常的背压状态下挤出，稳定挤出质量。再就是，挤出机所使用的树脂，在生产、运输、保管、使用过程中，或多或少的带有一些尘埃。由于挤出量较大，挤出过程中的温度变化，也会使之产生一些杂质，但是这些杂质是绝对不允许到达产品中去，因此过滤网就担当了滤去杂质的使命。由于它的存在堵住了杂质，保证了挤出熔体洁净无杂质地输出，产品质量才能持续不断得以保证，才能达到食品包装材料产品的标准要求。

原先使用的挤出机换网器，采用的是人工手动圆柱体换网器，选用的滤网是不锈钢丝网片，采用人工的方法，按照挤出机换网体的网孔规格裁剪成一定直径的圆片，以三层的形式交叉叠合在一起，放入圆柱体换网器的网孔内使用。

当需要换网的时候，设备降速，将挤出机退出工位，不换网的挤出机低速运转。这时将换网器油压开关拨通，圆柱型换网体下移，露出换网孔。在高温下，用人工的方式，用铜条将旧网片顶出，再用黄铜片彻底刮净换网孔内的所有高温熔料，最后将叠好的三层滤网片，平整的放入换网器孔内，平整而不能翘边。拨动退回圆柱体开关回位。在更换了滤网以后，要将挤出机中先前的余料吐净，无杂质后，挤出机方可进入生产工位。换网的这个时段，大约需要30分钟，吐出来的余料大约需50kg；因为每个挤出机都安装了一个换网口，一旦换网，就需要这一过程。

由于挤出机挤出量不一样，使用的材料也不尽相同。因此，若出现影响产品质量的情况，比如网压升高、挤出漏料、有透孔、落膜不均匀等都会有换网要求。因此，换网成了每天必须进行的工作，挤出机数量多，换网频率也随之增加。每一次换网则需要降低挤出机运转速度，退出换网挤出机停止正常产品的生产。换网的过程大大影响了生产效率的提高，增加了挤出树脂的消耗，也增加了产品成本。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动换网装置，用以解决原技术中生产效率不高、材料消耗大而产品成本增大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种自动换网装置，包括过滤网带、网体和换网通道，过滤网体中设有压力传感器，该装置网体上连接有电加热、水冷却装置和电控柜。

上述的自动换网装置，所述压力传感器通过电信号与电控柜连接；所述电加热和水冷却装置与电控柜通过电信号连接。

该自动换网装置，保证了挤出机连续不断地生产产品，稳定的输出；保证了质量，节省了人力，降低了消耗，增加了效益。

附图说明

图1是自动换网装置的结构示意图。

具体实施方式：

生产前先将过滤网带安放在有进、出口的网体中，横插在螺筒到模颈之间的圆柱型换网通道中，并遮住导流孔。这样在生产时挤出螺杆转动，在圆柱型换网通道中就有受螺杆转动挤出而产生的旋转熔体冲击滤网带。由于是旋转并有一定压力，而在网带面上，出现了压差力。当网带承受的压力达到设定值时，通过压力传感器，使电控柜交替使用电加热和水冷却装置控制使网带进、出口凝固熔体融化。压力差使网带向出口移动，随着新网带的加入工作，压力减小，网带停止移动。当工作一段时间网带上的杂质附着的过多，堵塞了部分导流孔，降低了熔体流量，使腔内压力升高。当到达设定压力时，传感器又会通知电控柜，发出指令又会导致一次走动移位、停止。

这样周而复始的运作下去，可在不停机、保证正常生产的情况下，做到了更换过滤网，而得以连续不断地生产产品，稳定的输出。保证了质量，节省了人力，降低了消耗，增加了效益。同时，对于原先挤出量大、杂质稍多的树脂，在手工换网不能使用的情况下，自动换网系统可满足其使用要求，并保证了产品质量无问题。表1列出了手动换网和自动换网的不同点。

表1手动换网与自动换网的比照