[实用新型]氨碱联用焦炉气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉气脱硫装置，具体地说是氨碱串联焦炉气脱硫装置。

背景技术

现有技术的焦炉气脱硫，多采用氨法或减法，如专利文献，891077723，焦炉气的脱硫方法；981117740，一种焦炉煤气脱硫脱氰方法；001101684，焦炉煤气终冷碱洗精脱硫装置；2004100212209，一种焦炉煤气脱硫的装置方法；2006100422329，一种焦炉煤气脱硫装置流程等等，现有技术在使用中存在的不足是装置落后，脱硫效果差，远不能满足当前环保的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫效果好能满足当前环保需要的氨碱联用焦炉气脱硫装置。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，是由氨脱硫装置、碱脱硫装置、氨脱硫工作液再生装置和碱脱硫工作液再生装置组成；

其中，氨脱硫装置是由制冷机、预冷塔和湍球塔组成，来自炼焦工序的焦炉气通过管道与预冷塔底部的进气口连接，预冷塔上部的出气口通过管道与湍球塔底部的进气口连接，出气口与碱脱硫装置连接；制冷机通过冷冻介质与设置在预冷塔中的排管式间接换热器链接；

碱脱硫装置是由前级规整填料吸收塔和后级规整填料吸收塔组成，前级规整填料吸收塔底部的进气口与湍球塔顶部的出气口连接，前级规整填料吸收塔顶部的出气口与后级规整填料吸收塔底部的进气口连接，后级规整填料吸收塔顶部设置无硫焦炉气出气口；

氨碱脱硫工作液再生装置是由富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，富液槽的进液口通过管道与湍球塔底部的出液口连接，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与湍球塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机。

碱碱脱硫工作液再生装置是由半富液槽、富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，半富液槽的进液口与前级规整填料吸收塔底部的出液口连接，半富液槽的出液口与后级规整填料吸收塔的进液口连接，后级规整填料吸收塔的出液口接富液槽的进液口，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与前级规整填料吸收塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机。

本实用新型的有益效果是，脱硫效果好，运行费用低，不产生二次污染一级废物综合利用等特点，硫含量达到3-20mmg/m³，远低于国家40mmg/m³的标准。因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1为氨碱联用焦炉气脱硫装置的结构示意图；

附图标记说明：

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的脱硫装置作以下详细地说明。

本实用新型的氨碱联用焦炉气脱硫装置，是由氨脱硫装置、碱脱硫装置、氨脱硫工作液再生装置和碱脱硫工作液再生装置组成；

其中，氨脱硫装置是由制冷机1、预冷塔2和湍球塔3组成，来自炼焦工序的焦炉气通过管道与预冷塔2底部的进气口连接，预冷塔2上部的出气口通过管道与湍球塔3底部的进气口连接，湍球塔3的出气口与碱脱硫装置连接；制冷机1通过管道与设置在预冷塔2中的排管式间接换热器链接；

碱脱硫装置是由前级规整填料吸收塔4和后级规整填料吸收塔5组成，前级规整填料吸收塔4底部的进气口与湍球塔3顶部的出气口连接，前级规整填料吸收塔4顶部的出气口与后级规整填料吸收塔5底部的进气口连接，后级规整填料吸收塔5顶部出气口通过管道连接热电厂燃气锅炉；

氨碱脱硫工作液再生装置是由富液槽6、氨氧化再生槽9、硫泡沫储槽10、贫液储罐14、融硫釜12和真空过滤机13组成，其中，富液槽6的进液口通过管道与湍球塔3底部的出液口连接，富液槽6的出液口串接高压泵7与设置在氧化再生槽9顶部的26组喷射泵8连接，氧化再生槽9底部的出液口通过管道与贫液储罐14连接，贫液储罐14串接高压泵15与湍球塔3顶部的喷淋器连接，氧化再生槽9的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽10连接，硫泡沫储槽10底部串联输送泵11与融硫釜12连接，融硫釜12底部设置有真空过滤机13。