[实用新型]仿绒毯毛巾

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种毛巾。

背景技术

在无捻纱产品领域中，往往用低支纱做毛经来制作较为蓬松柔软的厚重浴巾，较高支的无捻纱(如16s、20s、30s无捻纱)往往制造出的产品，虽然有一定的蓬松度、柔软度，但其没有厚重感，更没有很强的绒感，档次不高。而低支纱做毛经制造出的产品虽然有了一定的厚重感，但由于纱线太粗，其产品从外观上层次感不强，而且显得太过简单，档次不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种层次感强、柔软蓬松、超绒感、超滑爽的仿绒毯毛巾。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：仿绒毯毛巾，由毛经和地经与纬纱交织而成，所述毛巾的一侧分布有毛圈，而所述毛巾另一侧分布有绒毛，所述毛巾毛圈蓬松、柔软、滑爽、厚重且站立性好。

所述毛经为由长绒棉纺成的纯棉单纱与水溶丝相互缠绕而成的纱线，所述毛巾织造时可采用3、3毛掏机穿筘的改机方式。

所述绒毛为由毛圈割绒而成线绒。

由于采用了上述技术方案，仿绒毯毛巾，由毛经和地经与纬纱交织而成，毛巾的一侧分布有毛圈，而所述毛巾另一侧分布有绒毛；这种结构使毛巾既具有了高支无捻纱产品超强的蓬松度、柔软度，又具有了低支无捻纱产品的厚重感且更出现了一种超绒感、超滑爽的细腻感觉，大大提高了产品的档次。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-毛圈；2-毛巾；3-绒毛。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，仿绒毯毛巾，由毛经和地经与纬纱交织而成，毛巾2的一侧分布有毛圈1，而毛巾2另一侧分布有绒毛3。

毛经为由长绒棉纺成的纯棉单纱与水溶丝相互缠绕而成的纱线。

绒毛3为由毛圈割绒而成线绒。

如制造该产品，包括工序：

1、原棉处理工序抓棉机从长绒棉棉包中抓取棉块，进行扯松与混合；

2、开清棉工序混合原棉用开棉机进行开松和除杂，之后用清棉机进一步的开松与杂，并制成棉卷；

3、梳棉工序将制成的棉卷喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，制成椭圆形梳棉生条，并圈放在棉条筒内，供下道工序使用；

4、并条工序：将8根梳棉生条并合喂入预并条机，制成一根棉条，之后将棉条牵伸抽长拉细到原长度，之后经混合重复并合牵伸5次成条，将棉条圈放在棉条筒内；

5、粗纱工序将棉条喂入粗纱机抽长拉细9倍得粗纱；

6、细纱工序

将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细，可将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱；

7、合纱工序将18.2tex纯棉单纱与4.4tex水溶丝进行合股，与水溶丝并和加捻，合股后纯棉单纱的捻度6捻/10厘米，合股纱线平均强力452cn，强力变异系数CV％：8.0，百米重量变异系数CV％：0.9，断裂强力cN/tex：19.7；

8、整经工序整经车速600m/min，每相邻3根毛经单独分绞，且穿入同一分绞筘齿内；

9、织造工序将各单独分绞3根毛经穿在同一个停经片和同一个综眼内，且与一根地经穿在一个筘齿内，经密采用56#筘，纬密49纬/2.54厘米，缎档用29.2texX2纱和29.2texX4，采用剑杆织机TPS织造，车速为260转/分；

10、煮漂工序用溢流机按550kg坯布放入6000L由水、火碱、双氧水稳定剂硅酸镁和双氧水配成的煮漂液中，煮漂液火碱体积浓度为5ml/L，双氧水稳定剂体积浓度为0.7ml/L，双氧水体积浓度为6.7ml/L，在温度为95℃的条件下，循环50min；

11、脱氧工序在溢流机中进行，采用质量浓度为1g/L柠檬酸溶液在50℃的条件下循环15分钟调节溶液PH值呈中性，然后用体积浓度为0.12ml/L脱氧酶JN500溶液在40℃条件下循环20分钟脱氧；

12、染色工序在溢流机中进行，染化浴Remazol红3B质量浓度为5g/L、元明粉质量浓度为8g/L、纯碱质量浓度为5g/L，在60℃温度下循环30分钟进行坯布上色；

13、皂煮工序在90℃条件下用质量浓度为0.15g/L净洗剂溶液循环15分钟以去除坯布上未固着的染化料；