[实用新型]一种自定位刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的加工刀具，特别是一种自定位刀杆。在数控机床上使用，实现对刀杆的一次性准确定位，提高加工效率。

背景技术

数控车床通过刀片对工件进行切削加工，刀杆是刀片安装的承载体。以往在安装刀杆时，先将刀杆固定在刀架上，然后以工件为基准，调节切削刀片与工件的相对位置，调整程序参数，最后实施加工；刀杆拆下后，再次安装时，仍需重复上述操作，且重复性很大程度上依赖操作经验，费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自定位刀杆，解决普通数控机床刀杆安装定位可重复性差的问题，防止重复对刀，提高工作效率。

使用本技术解决方案，可达上述目的：一种自定位刀杆，包括刀杆本体，刀杆本体一端安装刀片，另一端设有定位板。利用定位板帖靠刀架底面，实现对刀杆的定位。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型利用定位板帖靠刀架底面定位，可根据实际需要实现刀杆的准确定位，拆卸、安装方便，可重复性强。本实用新型从数控刀杆入手，解决了普通数控机床的刀杆在加工工件前需反复确定刀片与工件的相对位置、程序参数调整频繁、再次安装时重复工作量大等问题，实现了刀杆的准确定位。使用同一个定位基准面，无需反复调整机床的程序参数，减化了操作程序，提高了生产效率。本实用新型的定位板可通过连接螺栓旋进和旋出，可以补偿刀杆本体的长度，充分利用刀杆本体的物质资源，节约生产材料。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种自定位刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1一端安装刀片3，刀杆本体1的另一端设有定位板2。刀杆本体1与定位板2的固定方式有两种：一种是将定位板2焊接在刀杆本体1的端部。此方式刀杆本体1的长度要求准确。另一种方式如图所示，在定位板2以及刀杆本体1的端部均设计螺栓孔，内装连接螺栓，由连接螺栓将刀杆本体1和定位板2连接。在定位板2和刀杆本体1之间的连接螺栓上穿套弹簧，增加工作的稳定性和可靠性。此方式便于通过连接螺栓的旋进和旋出补偿刀杆本体1的长度，充分利用现有的生产材料，对刀杆本体1的长度要求不严。

在数控车床上加工零件前，先将本实用新型装夹在车床刀架上。安装时，使定位板2与刀架底面紧密帖合，然后旋紧刀架上的安装固定螺栓，将刀杆本体1固定在刀架上，即完成本刀杆的装夹步骤，无须反复调整刀杆本体1与刀架的相对位置，节省了刀杆的安装时间；同时，当刀杆拆下需再次安装时，无须重新对刀，即可保证加工精度，提高了生产效率。