[实用新型]工程机械用链轨节踏面回火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理装置，尤其涉及适用于推土机、挖掘机等工程机械的工程机械用链轨节踏面回火装置。

背景技术：

履带链轨节经中频踏面淬火后，必须进行回火处理，回火可减少组织应力，稳定性能，保证工件的耐磨性及疲劳性能。生产中常因踏面硬化层感应回火不完全，影响产品质量，甚至引起掉边等质量事故。因此，设法控制中频回火加热、冷却过程，获得合理硬化层组织状况，才能保证产品质量。现有技术主要采用步进式中频感应加热回火或炉子回火方式，步进式中频感应加热回火方式，感应器与硬化层形状采用仿形结构，由于间隙小，易出现打火现象，存在回火不均匀、不充分，质量不稳定的现象；炉子回火方式存在生产周期长，劳动强度大的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种工程机械用链轨节踏面回火装置，采用连续式回火结构，通过链板将工件连续通过套筒式感应器，实现左右节同时感应回火。

本实用新型所述的工程机械用链轨节踏面回火装置，涉及有传送链板、连续自动回火加热装置和机架组成。所说的机架是本实用新型所述工程机械用链轨节踏面回火装置的主体支撑件，应保证传送工位都处于同一个水平线上。从淬火自动上料机一直到自动回火加热装置的各工位之间，设置有传送链板进行链接，使得各工位成为连续性的整体。链轨节经踏面淬火处理后，经传送链板将左右链轨节同时传送到连续自动回火加热装置，左右节经过通过式套筒回火感应器对工件施加回火。自动回火加热装置的前面设置有自动上料装置，自动回火加热装置的后面设置有自动回火冷却装置，自动回火加热装置设置有中频电源。本实用新型所述的链轨节踏面回火装置，采用连续式链板传动，设有导向装置，稳定性好，避免了工件与感应器的接触，通过合理设计感应器结构，使踏面硬化层回火具有充分性、稳定性的特点，保证了产品质量。可与淬火工序实现连续生产线，降低了工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是，自动化程度高，产品质量稳定。工件加热均匀、效率高，定位传动可靠，提高了生产效率及产品质量，降低了工人劳动强度。

附图说明：

附图1是本实用新型所述工程机械用链轨节踏面回火装置的总体结构示意图；附图2是左右节感应器的结构示意图。1-自动上料机  2-传送链板  3-自动回火加热装置  4-自动回火冷却装置  5-机架  6-左右节感应器

具体实施方式：

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的工程机械用链轨节踏面回火装置，涉及有自动上料机1、传送链板2、自动回火加热装置3、自动回火冷却装置4、机架5和左右节感应器6组成。所说的机架5是本实用新型所述链轨节踏面回火装置的主体支撑件，应保证各加工工位都处于同一个水平线上。机架5的一端设置有自动上料机1，机架5的另一端设置有自动回火冷却装置4。自动回火加热装置3的前面设置有自动上料装置1，自动回火加热装置3的后面设置有自动回火冷却装置4，自动回火加热装置3设置有中频电源。从自动上料机1一直到自动回火冷却装置4的各工位之间，都设置有传送链板2进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机1将链轨节上料后，经传送链板2连续传送通过贯通形式的自动回火加热装置3，通过左右节感应器6施加回火。所说的左右节感应器6，是链轨节的左节和右节并列的感应装置，设置在自动上料机1到自动回火加热装置3，再到自动回火冷却装置4之间，以对链轨节的左节和右节并列进行感应，确保链轨节的左节和右节并列同步。所说的左右节感应器6，设有中频电源。本实用新型所述的链轨节踏面回火装置，采用连续式链板传动，通过贯通式整体回火感应器，避免了工件与感应器的接触，通过合理设计感应器结构，控制踏面硬化层温度分布，保证踏面回火的均匀性、充分性，使产品质量稳定可靠。实现连续生产，降低工人劳动强度，提高生产效率。本实用新型的有益效果是，自动化程度高，产品质量稳定。工件加热均匀、效率高，定位传动可靠，达到了控制踏面硬化层回火合理组织的目的，且避免了工件与感应器的接触和产生打火的现象；本实用新型可实现全自动化生产，提高了生产效率及产品质量，降低了工人劳动强度。