[实用新型]生物质气化反应炉

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质气化反应设备技术领域，尤其涉及一种生物质气化反应炉。

背景技术

目前市场上应用最多的生物质气化炉为下吸式固定反应床，此种气化炉存在以下问题：不能够连续进行产气工作，产气效率低。由于不能连续工作，所以需要间歇运行，因此在启停时造成了大量原料的浪费，同时为满足集体炊事用气就必须建设大容量的贮气装置——贮气柜，由此造成了大量土地的占用以及建站成本的无谓提高，造成了巨大的浪费，并且在应用上受到了极大的限制，不能用于发电等诸多领域；可控性差，难以实现自动化，操作劳动强度高。

本申请人申请的专利号为：2008200257631，专利名称为：生物质气化燃气发生炉的中国专利，解决了上述技术问题，在实际生产过程中实现了连续进行产气工作，产气效率高，但只适用于直径小于0.8m，产气量小于200m³/h的气化炉，如果要生产直径大于0.8m，产气量大于200m³/h的气化炉，则不太适合。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种生物质气化反应炉，该技术方案结构简单，使于生产，制造成本低，连续产气量大，满足不同的生产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：生物质气化反应炉，包括炉顶、炉腰、炉膛、炉底、炉排、炉排转动传动装置、炉底排灰密封装置，所述炉排为至少两个并列排列的炉排组成。通过炉排的转动将灰带出，通过滚动、挤压实现破渣功能。

本实用新型所述的各炉排通过传动轴用链条与电动机连接。电动机转速可调节，通过电机通过链条带动炉排的转动将灰带出，通过炉排之间的滚动及炉排与炉腰内侧挤压实现破渣效果。

本实用新型所述的炉顶上有炉顶搅拌配风装置，炉顶搅拌配风装置由电动机、减速机、空心传动轴及搅拌叶片组成，空心传动轴的上端连接电动机和减速机，下端连接搅拌叶片，空心传动轴的顶端通过电动阀门与配风风机连接，空心传动轴的底端与配风烧嘴连接，空心传动轴的中心为配风通道。该装置不仅能够使进入炉膛的生物质原料均匀分布，还能够向燃烧层紧上方均匀配风，并且能够探测物料层高度。

本实用新型所述的炉膛上设置有燃烧层配风装置，所述燃烧层配风装置包括多个配风管道，配风管道位于炉膛侧壁上，配风管道的一端为烧嘴，位于炉膛内部，配风管道的另一端位于炉膛外侧，通过阀门与配风风机连接。该装置可以根据炉况自动调节配风量，提高燃烧层温度，促进生物质及焦油的充分裂解。

本实用新型所述的烧嘴为陶瓷烧嘴。陶瓷烧嘴可以耐高温。

本实用新型的有益效果是：生物质气化反应炉，包括炉顶、炉腰、炉膛、炉底、炉排、炉排转动传动装置、炉底排灰密封装置，所述炉排为至少两个并列排列的炉排组成。采用富氧燃烧技术，利用炉顶与炉膛的主动配风装置向燃烧层配风，提高燃烧层温度，促进生物质及焦油的充分裂解，该装置较常规固定床气化装置气化效率提高20％，热值提高7％，燃气中焦油含量下降60％；中央控制系统通过监测物料高度，燃烧层、还原层、灰层、出气口温度，炉底负压等参数，控制炉排转动来控制燃烧层温度与高度，确保主动配风装置准确直接地向燃烧层配风；安装于炉底的密封排灰系统，可根据炉底的灰渣数量，适时启动，将灰渣排出，同时确保没有空气从其排灰口进入，保证炉底密封状态。该气化装置产气范围广，可以应用于发电、供暖、工业应用及炊事等诸多领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中沿A-A向剖视示意图，

图3为本实用新型的炉顶搅拌配风装置的纵向剖视结构示意图，

图4为本实用新型的燃烧层配风装置结构示意图。

图中：1-炉顶，2-炉膛，3-链条，4-炉底，5-传动轴，6-炉腰，7-炉顶搅拌配风装置，8-燃烧层配风装置，9-炉排，10-炉底排灰密封装置，11-炉排电动机，12-电动机，13-配风通道，14-配风烧嘴，15-电动阀门，16-减速机，17-空心传动轴，18-搅拌叶片，19-配风管道，20-烧嘴，21-阀门。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1和图2所示，生物质气化反应炉，包括炉顶1、炉腰6、炉膛2、炉底4、炉排9、炉排转动传动装置、炉底排灰密封装置10，炉排9为三个并列排列的炉排9组成，各炉排9通过传动轴5用链条3与炉排电动机11连接。炉顶1上有炉顶搅拌配风装置7，炉膛2上设置有燃烧层配风装置8。