[实用新型]粉体气流分级的预分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体气流分级的预分散装置。

背景技术

随着现代技术的发展，一些与粉体技术有关的高新尖端技术行业，如精细陶瓷、生物、化工、燃料、冶金、建材、食品和微电子等对原材料的粒度提出了越来越严格的要求。一方面要求粉料超微细化，即几微米或一微米一下；另一方面要求粉料的分布很窄，即要求集中分布在某一粒径范围内。例如：精细陶瓷用锆英石微粉、用于微电子工业上某特殊树脂的粒度分布范围要求在4-10微米间，小于4微米的混入量不超过20％。如此苛刻的要求，无论是粉碎(如球磨，气流粉碎机)还是造粒都不能直接满足此要求，一般要经过粉体分级处理。分级是粉体制备行业中不可缺少的重要工艺环节。粉体气流分级的工作原理是：粉体物料在粉碎室内被粉碎后，进入分级室，在分离转子的作用下，合格粒径的粉体物料被气流夹带进入分离转子并通过出料口被收集到成品收集料仓，不合格的粗粉被甩向分级室壁在重力作用下回落到分级室的底部，由下料口分离出。

但是，目前采用的气相涡轮式分级机对非金属矿物进行分级时，来料中不同粒径的颗粒混合在一起，往往细颗粒粘附在粗颗粒上，致使不同粒径颗粒团聚在一起，常会出现粉体分散不开，很难有效地分级。另一方面高速涡轮旋转对一些超硬物料进行分级时会造成转子快速磨损，给产品带来污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉体气流分级的预分散装置，在对粉体物料分级之前进行预分散，不仅提高了分级质量和生产效率，而且有效降低了分级室内分离转子的磨损力度，不仅提高了其使用寿命，而且不会因为掉落的碎屑给产品带来污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粉体气流分级的预分散装置，所述预分散装置安装于分级室内的分离转子与上料管之间，所述预分散装置包括一个梭式体，所述梭式体包括梭上体和梭下体，所述梭上体与所述分离转子固定连接，所述梭下体外表面设置有分散片。

其中，所述梭式体与所述分离转子同轴安装。

其中，所述梭下体端部正对所述上料管的出口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在分级室内的分离转子与上料管之间设置有一个预分散装置，该预分散装置包括一个梭式体，在该梭式体的梭下体外表面设置有分散片。由上料管进入分级室内的粉体物料在气流作用下，首先冲撞到预分散装置的分散片上，分散片能够将团聚在一起的粉体颗粒打散，使细颗粒和粗颗粒充分分离，然后再通过分离转子对粉体进行分级，提高了分级精度和分级效率。当分级对象为一些超硬物料时，预分散装置的设置减轻了分离转子的工作强度，有效降低了分离转子的磨损力度，不仅提高了其使用寿命，而且不会因为其掉落的碎屑给产品带来污染。与现有技术相比，具有操作简单，分级效率和分级精度高，在整个分级过程中，可通过调节分离转子的转速，带动梭式预分散装置，灵活控制分级粒度，具有广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.分级室，2.分离转子，3.上料管，41.梭上体，42.梭下体，5.出料口，6.下料口，7.粉碎箱，8.料斗。

具体实施方式

如附图所示，一种粉体气流分级的预分散装置。它安装于分级室1内分离转子2与上料管3之间，主要用于对由上料管3进入分级室1内的物料进行预分散。

该预分散装置包括一个梭式体，该梭式体包括梭上体41和梭下体42，梭上体41通过连接杆与分离转子2固定连接，且梭式体与分离转子2同轴安装，在梭下体42外表面设置有若干分散片，且梭下体42端部正对上料管3的出口。由上料管3进入分级室1内的粉体物料在气流作用下，首先冲撞到梭下体42的分散片上，分散片能够将团聚在一起的粉体颗粒打散，使细颗粒和粗颗粒充分分离，然后再通过分离转子2对粉体进行分级，分级精度和分级效率高。本实施例中分离转子2选用圆柱形分离转子，使各部分线速度相同，进一步提高了分级精度。在分离转子2的作用下，合格粒径的粉体物料被气流夹带进入分离转子并通过出料口5被收集到成品收集料仓，不合格的粗粉被甩向分级室1侧壁在重力作用下回落到分级室1的底部，由下料口6分离出，下料口6连接粉碎箱7的料斗8，所以分级后的粗粉能够自动进入粉碎箱7进行粉碎，然后再进入分级室1进行重新分级，从而达到将粉体连续分级的目的。

本实用新型提高了分级精度和分级效率，且当分级对象为一些超硬物料时，预分散装置的设置减轻了分离转子2的工作强度，有效降低了分离转子2的磨损力度，不仅提高了其使用寿命，而且不会因为其掉落的碎屑给产品带来污染。与现有技术相比，具有操作简单，分级效率和分级精度高，在整个分级过程中，可通过调节分离转子的转速，带动梭式预分散装置，灵活控制分级粒度，具有广泛的实用性。