[实用新型]一体化玉米割台

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体为一种一体化玉米割台。 

背景技术

我国目前使用的玉米收获割台功能较为单一，只具备摘穗功能；由于玉米割台位于动力机械前部，与秸秆粉碎还田装置存在一定的距离，摘完穗的玉米秸秆容易被动力机械压倒，秸秆还田机无法捡拾，从而使秸秆粉碎质量下降。 

发明内容

本发明内容针对现有技术存在的不足，对玉米收获割台进行重点研究，在结构优化的同时增加功能，使其兼备摘穗和粉碎秸秆功能。 

本实用新型的具体技术方案为：一体化玉米割台，它包括机架、变速传动箱、动力输送链轮，机架前部设置分禾器，分禾器下方两侧分别设置拨禾喂入装置，在拨禾喂入装置之后设置辊式第一摘穗机构，摘穗机构包括结构相同的高摘穗辊和低摘穗辊，在高摘穗辊和低摘穗辊之间设置左菱形飞刀辊，两个摘穗机构之间设置果穗输送器。在分禾器扶正玉米植株的同时，将其强制喂入辊式摘穗机构，实现适应多种行距收获。摘穗机构排出的玉米茎秆直接被菱形飞刀辊切碎，实现了秸秆直立状态下切割，并减少摘穗机构的摘穗阻力，避免因秸秆喂入量不匀堵塞摘穗机构。 

所述的分禾器、拨禾喂入装置、摘穗机构为3组，分别并列排布；所述的摘穗机构从左到右分别为第一摘穗机构、第二摘穗机构、第三摘穗机构。 

所述的机架最上部在分禾器的后方安装有覆盖罩，遮盖保护各传动部件和工作部件；覆盖罩通过折页与机架铰接，并以折页为中心向上旋转开启。。 

所述的摘穗辊后端设置摘穗机构啮合齿轮，高低摘穗辊齿轮啮合相向传动；在摘穗机构啮合齿轮后部设置同轴传动链轮。 

所述的同轴传动链轮后设置安全离合器，当摘穗机构遇到较大阻力时安全离合器自动分离动力，保护摘穗机构。 

所述的变速齿轮箱通过链轮副驱动果穗输送器。摘下的果穗直接落入果穗输送器被输出割台。 

所述的变速齿轮箱设置动力输出链轮，动力输出链轮通过链轮副驱动第二摘穗机构、第三摘穗机构和右菱形飞刀辊。 

所述的动力输出链轮通过链轮副驱动第一摘穗机构和左菱形飞刀辊。 

在第一摘穗机构摘穗机构啮合齿轮上设置同轴链轮，通过一组传动链轮副与拨禾喂入装置的驱动链轮串联。 

本实用新型的有益效果为：本发明不受玉米种植行距限制，实现玉米的不对行收割，在玉米摘穗的同时同步完成秸秆切碎，尤其是实现了秸秆直立状态下的切割，避免了秸秆漏切割和动力机械压倒秸秆。 

附图说明

图1为本实用新型的侧视图； 

图2为本实用新型的传动示意图； 

图3为本实用新型的后部传动示意图； 

其中，1、机架，2、右菱形飞刀辊，3、变速传动箱，4、动力输送链轮，5、覆盖罩，6、分禾器，7、果穗输送器，8、拨禾喂入装置，9、第一摘穗机构，10、第二摘穗机构，11、第三摘穗机构，12、高摘穗辊，13、低摘穗辊，14、拨禾喂入装置驱动链轮，15、安全离合器，16、摘穗机构啮合齿轮，17、同轴传动链轮，18、左菱形飞刀辊。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括机架1、变速传动箱3、动力输送链轮4，机架1前部设置3组分禾器6，分禾器6下方两侧分别设置拨禾喂入装置8，在拨禾喂入装置之后相应设置辊式第一摘穗机构9、第二摘穗机构10、第三摘穗机构11，摘穗机构包括结构相同的高摘穗辊12和低摘穗辊13，在高摘穗辊和低摘穗辊之间设置左菱形飞刀辊18，在两个摘穗机构之间相应设置果穗输送器。 

机架1最上部在分禾器6的后方安装有覆盖罩5，覆盖罩5通过折页与机架1铰接。 

摘穗辊后端设置摘穗机构啮合齿轮16；在摘穗机构啮合齿轮16后部设置同轴传动链轮17。 

同轴传动链轮17后设置安全离合器15。 

变速齿轮箱3通过链轮副驱动果穗输送器7。 

本发明装置工作部件的传动采用了一套齿轮链条传动结构，变速齿轮箱3作为动力输出源进行动力输出，变速齿轮箱3设置动力输出链轮4分两路进行动力输出，一路通过一组链轮副分别驱动第二摘穗机构10，第三摘穗机构11和右菱形飞刀辊2；另一路通过链轮副驱动第一摘穗机构9和左菱形飞刀辊18。 在第一摘穗机构9摘穗机构啮合齿轮16上设置同轴链轮，通过一组传动链轮副与拨禾喂入装置的驱动链轮14串联，驱动拨禾喂入装置8工作。