[实用新型]中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属或非金属板材的复合结构芯层，用于包装、建材及其他制造业复合板材，具体地说是一种中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层。

背景技术

目前，用于包装、建材行业的瓦楞、蜂窝、凹凸结构，存在诸多先天结构性弱点和不足：19世纪英国人发明的瓦楞结构，其纵向强度大，横向强度差，易变形；20世纪美国人发明的蜂窝结构，其生产工艺复杂，效率低，质量难控制，板材横向连接困难；近年来在中国、日本出现的凹凸结构，虽在生产工艺简约化方面有进展，但其结构个体之间未形成科学合理的结构关系，纵横方向均存在低强度的易折线，且很受材料限制，加工中常出现拉伸破裂现象，整体强度受到影响。因而，上述三类复合结构芯层，在应用中存在不同程度的缺陷，不能满足多领域、多行业、多材料的复合板材的实际应用。

目前，尚未出现结构设计合理，质轻、强度高、成本低、生产效率高，应用范围广的中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种设计合理，结构简单，质轻、强度高、成本低、生产效率高，应用范围广的中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层。

本实用新型的目的，是按以下两种方式实现的：

一是纸及非金属板材用辊筒挤压加工完成；二是硬质金属板材用专用模具在冲、压机上完成。上下辊筒或模具表面加工有相应中空孔壁蜂巢芯孔结构。将金属或非金属板材输入上下辊筒或模具之间，启动机器，经过足够的机械压力及温度，将板材加工成表面有中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层。

所述中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层，为其芯层表面拉伸加工出中空孔壁六角边蜂巢，蜂巢间夹角组合，构成的中空齿，其上顶部连接，下底边三向分开，分别连接相邻蜂巢中心的圆或多角边中空齿，与正面对应，芯层背面为六边形凹槽，其夹角组合，构成下底部连接，上壁边三向分开的凹槽，分别围绕和连接相邻蜂巢中心的圆边或多角边凹槽芯孔，此面蜂巢中心中空齿及背面对应的中心凹槽芯孔，构成巢孔内连接、支撑上下表面的芯孔结构。

加工复合板时，金属或非金属板材上下表面层与中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层的连接，分别采取焊接或胶粘结复合。

中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层明显地提高板材的截面惯性矩，质轻、强度高、成本低、既能加工生产独立使用的芯层板材，又能进行加工复合板材。

附图说明

参照说明书附图，对本实用新型的中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层，作以下详细说明。

图1为中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层正面结构主视图；图1-1为中空孔壁蜂巢芯孔结构局部示意图；图1-2为蜂巢六角边中空孔壁示意图；图1-3为蜂巢中心中空齿结构局部示意图；图1-4为蜂巢夹角构成的壁边三向分开的中空齿局部示意图；

图2为中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层背面结构主视图；图2-1为中空孔壁蜂巢芯孔结构背面结构局部示意图；图2-2为蜂巢六角边中空孔壁背面倒置形态的六角边孔壁凹槽结构局部示意图；图2-3为蜂巢孔壁三向分开的中空齿背面倒置形态的三向分开的凹槽结构局部示意图；图2-4为蜂巢中心中空齿背面倒置形态的中心凹槽芯孔结构局部示意图；

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层，做以下详细说明：

所述中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层如图1、图2，其结构包括蜂巢六角边中空孔壁1、蜂巢孔壁三向分开的中空齿2、蜂巢中心中空齿3、蜂巢孔壁六角边凹槽4，蜂巢孔壁三向分开的凹槽5、蜂巢中心凹槽芯孔6组成。

将金属或非金属板材输入上下辊筒或模具之间，上下辊筒及模具结构表面加工有中空齿和其倒置形态对应结构，经专用机具给予足够压力及温度，将各类芯层板材表面加工出蜂巢六角边中空孔壁1，如图1-2，其夹角组合，构成的蜂巢孔壁中空齿2，其上顶部连接，下底边三向分开，如图1-4，分别围绕和连接相邻蜂巢中心中空齿3，如图1-1。

所述芯层上下表面形态结构对应，此面的蜂巢六角边中空孔壁1，如图1-2，在芯层背面则为倒置形态六角边凹槽4，如图2-2；此面的蜂巢孔壁三向分开的中空齿2，如图1-4，芯层背面则为下底部连接，上壁边三向分开的凹槽5，如图2-2，分别围绕和连接相邻蜂巢中心凹槽芯孔6，如图2-1。

所述中空孔壁蜂巢芯孔结构复合用芯层表面置有的蜂巢中心中空齿4，如图1-3，和其倒置形态的蜂巢中心凹槽芯孔6壁边顶部，如图2-4，构成连接、支持上下表面的巢孔内芯孔的支撑结构。