[实用新型]木塑板材生产设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体地讲是一种木塑板材的生产设备，主要用于木塑板材的加工。

背景技术：

目前，常用的木塑板材生产设备，匀采用挤出型，产量低，原料要求高，产品规格最大为60×60cm，规格受限，无法生产大型的木塑板材。中国专利，专利申请号：2009200202154，申请日：2009年4月3日，发明名称：大型塑木板材生产设备，与本发明为同一申请人，设备包括传输装置、加料装置、原料加热装置、热压升降装置和热压推拉装置、热压机、过板升降器和过板推拉器、冷压机、出板升降器和出板推拉器、模框模板与板材分离装置、自动切割锯等，但在实际应用中从热压机至冷压机采用的过板升降器和过板推拉器，不能有效地将热压后的所有模板同时推至冷压机，由于热压后模板温度太高，无法手工操作，生产不通畅，给生产带来困难，效率低，同时设备生产线太长，占地面积大，设备成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种木塑板材生产设备，主要解决现有的生产设备生产不通畅、效率低、占地面积大等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：木塑板材生产设备，它包括传输装置、加料装置、原料加热装置、热压升降装置和热压推拉装置、热压机、冷压机、出板升降器和出板推拉器、模框模板与板材分离装置、自动切割锯，传输装置安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，其特征在于在整个生产线的出板升降器后设活动拉板器，活动拉板器包括伸缩梁，出板器一端与伸缩梁连接，另一端设碰锁，碰锁与模框上的碰头相对应，伸缩梁固定在吊梁上，吊梁一端由支架和稳定器固定，另一端与冷压机固定连接，在支架的支撑板上设卷扬电机和滑轮，卷扬电机和滑轮通过钢丝绳带动伸缩梁上的滑轮在吊梁上的滑槽内滑动。

本实用新型的木塑板材生产设备，其所述的支架与连接梁一端固定连接，连接梁另一端与冷压机固定连接，增加活动拉板器稳定性。

本实用新型所述的木塑板材生产设备与已有技术相比具有如下积极效果：1、在热压机与冷压机之间采用活动拉板器出板，可实现木塑板材生产通畅，生产效率高；2、设备生产线缩短，减少了占地面积，同时节约厂房建筑面积和设备生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型木塑板材生产设备。

实施例1，参见图1，加工组装传输装置，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框和模板的传送，模框上有碰头；加工安装加料装置、原料加热装置、热压升降装置和热压推拉装置1、热压机2、冷压机3、出板升降器和出板推拉器4、模框模板与板材分离装置、自动切割锯，在整个生产线的出板升降器4的后安装活动拉板器5；活动拉板器5由下述部件组成，加工制成伸缩梁6，将出板器7一端与伸缩梁6连接，另一端固定碰锁8，碰锁8与模框上的碰头相对应，使用时，二者锁紧，伸缩梁6固定在吊梁9上，将吊梁9一端由支架10和稳定器12固定，另一端与冷压机3固定连接，再将连接梁11一端与支架10固定连接，另一端与冷压机3固定连接，在支架10的支撑上安装卷扬电机13滑轮14，卷扬电机13和滑轮14通过钢丝绳带动伸缩梁6上的滑轮在吊梁9上的滑槽内滑动。

本实用新型所述的木塑板材生产设备，工作时，先将模框模板的组合放置于传输装置上，由自动控制盘控制加料斗上调速机的转速，控制加料量，由板式出料器将料均匀地加到模框内，根据板材的厚度需要，在加料斗之间的传输间隙铺装玻璃纤维网，加完料后模框进入原料加热装置，即加热房，进行迅速的升温加热，然后将模框模板由传输装置送入热压升降装置，每层隔板上有滚珠，便于推拉，省力，一般为1-30层，传送一层热压升降装置自动升一层，通过自动触点，升满后由热压推拉装置通过热压机上的第一导向板送到热压机，热压机底下的油缸上升时，第一撑板拉杆向下，整个热压机形成一个密实的整体，进行板材热压；热压后，将出板升降器和出板推拉器下降至最低状态，将活动拉板器滑动至热压机位置，此时出板器穿过冷压机的冷板，出板器上的碰锁与模框上的碰头锁紧，然后将活动拉板器滑动回拉，模框模板被拉至冷压机上，将碰锁与碰头卸开，再将活动拉板器滑动至出板升降器后回位；冷压机的结构与热压机结构相同，冷压后，由出板推拉器将模框拉至出板升降器上，拉出结构与过板推拉器相同，此时出板升降器在油缸的带动下缓慢下降，每下一层，下到传输装置的位置由传输装置将模框模板拉出，为了节省拉力，在出板升降器的每层支撑板上安装第三滚珠，以减少磨擦力，拉出后的模框模板通过机械手进行分离，将分离后的模框模板通过传输装置自动送至铺料工序，进行下一道工序，分离后的板材由机械手送至自动切割锯进行四个边的自动切割，切割完后进行堆放。