[实用新型]节日灯串自动组装机组之双头扣端装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动节日灯串制造的设备技术领域，特指一种节日灯串自动组装机组之双头扣端装置。

背景技术

目前节日灯的生产工序一般分为两大部：一是节日灯的配件生产，二是节日灯串的组装；现有的市场上的节日灯配件(如灯泡、插管、插芯、电线、端子线)几乎都机械化大批量生产产品，但节日灯串的组装一般都由手工完成，手工组装节日灯串存在着一些不足：1、生产效率低、速度慢，满足不了大批量生产的需求，拖生产量的后腿；2、劳动力需求量大，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、速度快、成本低，能自动灯串组装、能机械化大批量生产的节日灯串自动组装机组之双头扣端装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

节日灯串自动组装机组之双头扣端装置，可间歇转动的分割器的输出轴上固定有夹线盘，夹线盘的一侧设有向电线及电线之裸露的导体端部上夹装端子片的双头扣端机，在夹线盘和双头扣端机之间设有电线端部定位装置。

上述的双头扣端机是：双头扣端机的底座上固设有底板，底板的前端设有下模板，在下模板的上方的机架上固定有滑轨，在滑轨上由前往后依次设置有配合下模板夹装端子片的上模板及切断端子片的裁刀，上模板与裁刀下端的底板上设有定位上模板与裁刀的定位板，在裁刀之后的底板上设有端子片推进器。

上述的下模板由下外模和下内模组成，在下内模的前端固设有下外模，下外模和下内模之间设有工字型通槽，在下外模的前部间隔设有两条向前凸的垫位腿，两条垫位腿的上表面上设有两条凹槽，两条凹槽向后延伸至底板且贯穿底板的上表面。

上述的上模板是由两块相同的模块相互叠加而成且位于下外模两条垫位腿的上方，在上模板的下端配合下外模前部的垫位腿间隔设有三条压位腿。

上述的上模板的三条压位腿的两侧压边为圆滑过渡的弧状。

上述的裁刀的下部设置有与工字型通槽配合切断端子片的工字型结构，裁刀位于下外模和下内模之间通槽的上方并能在通槽上来回滑动。

上述的推进器由逗号型的两块推块组成，逗号型推块的尾部与底板的上表面接触且位于底板的两条凹槽上，所述的逗号型推块上通过连杆铰接摇臂，摇臂通过控制装置控制的电机及连杆带动其摇摆。

上述的定位装置是：在夹线盘和双头扣端机之间的垫位腿前侧设置有将电线端部上举至两条垫位腿上的凹槽上的定位顶针，定位顶针的上下移动由控制装置控制的传动机构带动。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型能机械化大批量生产产品，生产效率高、速度快，满足了大批量生产的需求。

2、本实用新型对劳动力需求量不大，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的上模板结构示意图；

图4是本实用新型的刀片立体结构示意图；

图5是本实用新型的推进器立体结构示意图；

图6是本实用新型的下模板立体结构示意图；

图7是本实用新型上模板与下外模工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：

节日灯串自动组装机组之双头扣端装置，可间歇转动的分割器的输出轴1上固定有夹线盘2，夹线盘2的一侧设有向电线及电线之裸露的导体端部上夹装端子片的双头扣端机10，在夹线盘2和双头扣端机10之间设有电线端部定位装置3。

上述的双头扣端机10是：双头扣端机10的底座上固设有底板11，底板11的前端设有下模板12、13，在下模板12、13的上方的机架上固定有滑轨14，在滑轨14上由前往后依次设置有配合下模板12、13夹装端子片的上模板15及切断端子片的裁刀16，上模板15与裁刀16下端的底板11上设有定位上模板15与裁刀16的定位板17，在裁刀16之后的底板11上设有端子片推进器19。

上述的下模板12、13由下外模13和下内模12组成，在下内模12的前端固设有下外模13，下外模13和下内模12之间设有工字型通槽132，在下外模13的前部间隔设有两条向前凸的垫位腿131，两条垫位腿131的上表面上设有两条凹槽18，两条凹槽18向后延伸至底板11且贯穿底板11的上表面。

上述的上模板15是由两块相同的模块相互叠加而成且位于下外模13两条垫位腿131的上方，在上模板15的下端配合下外模13前部的垫位腿131间隔设有三条压位腿151。

上述的上模板15的三条压位腿151的两侧压边为圆滑过渡的弧状。