[实用新型]塑料电线电缆挤压式挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于8字型自承式电(光)缆的制造生产设备领域，具体涉及一种塑料电线电缆挤压式挤出模具。

背景技术

光缆是一定数量的缆心外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光或电信号传输的一种通信线路，广泛应用于电力系统、信息传输系统以及一些机械设备、仪器仪表系统等的信息或电路传输。8字型自承式电(光)缆一般带有自承吊索，自承吊索为钢绞线，与缆芯处于同一护套内，安装后承受电缆或光缆的自身重量和附加负荷。

现有技术中电缆生产厂家习惯采用如图1所示的挤管式模具来生产自承式电缆。该挤管式模具包括模芯1和模套2，所述模套2套设在模芯1上，电缆挤出时模芯有管状承径13部分。模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出，所以称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径13部分的存在，使塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径13部分向前移动，先形成管状，然后，经拉伸包复在电缆的缆芯和吊索上。

由于8字型自承式电(光)缆的结构和普通圆形结构电(光)缆不同，采用挤管式模具，塑料挤出时压力小，易出现偏心、“歪脖”现象；具体表现在吊索和缆芯的对称性不好；挤出外表圆整度不佳；护层紧密度差；吊索自身扭转造成电缆结构不稳定，表面扭曲变形；本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，解决了现有技术中挤管式模具生产8字型自承式电(光)缆产生的偏心、“歪脖”现象已经质量不稳定等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯和套设在模芯外侧的模套，所述模套与模芯配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套与模芯间设置挤压间隙。

优选的，所述挤压间隙的间距范围在3～5mm。

优选的，所述模套包括锥套部和定径部，所述定径部设置供电缆吊索和缆芯通过的模套承径；所述模芯设置在模套承径后端且模芯与模套承径间设置挤压间隙。

优选的，所述模芯包括模芯体，所述模芯体上设置模芯孔，所述模芯孔的模芯口径小于模套承径的模套口径。

优选的，所述模芯体与模套的锥套部形成一定夹角的填料口。

本发明的新型“8”字型电缆挤压模具，主要是用于生产自承式架空电缆，该种模具采用挤压式设计原理，极大的提高了自承式(“8”字型)电缆的成型效果，更加易于敷设和维护。

本发明的工作原理在于熔融的塑料通过填料口进入模套，靠压力通过模套实现缆芯、吊索上最后定型。模芯和模套间形成一定夹角的填料口，填料口的夹角大小影响塑料压力的大小，进而影响电缆塑胶层和挤出的电缆的质量。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本发明技术方案中新型“8”字型电缆挤压模具通过采用挤压方式挤出塑料，挤压方式提高塑料挤出压力，通过合理的模具设计，彻底解决了电缆“歪脖”的毛病。

2.本发明优选技术方案采用挤压式原理进行模具改进，形成的新型“8”字型挤压模具，将模芯口径缩短到模套内，模芯离模套之间设计3～5mm的间距，以便于控制塑料通过模芯和模套时的压力，使塑料紧密的挤压到缆芯和钢绞线上，采用该种模具生产出的自承式电缆成形效果好、护层紧密、表面平整、美观，提高了产品的使用寿命，便于安装和维护。

综上所述，本发明通过在模芯和模套间设计挤压间隙，模具的模芯没有管状承径部分，模芯在模套承径后面，熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线的几何形状尺寸和表面质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中塑料电线电缆挤管式挤出模具的结构示意图；

图2为本发明实施例塑料电线电缆挤压式挤出模具的结构示意图；

图3为图2的端面示意图；

其中：1为模芯；2为模套；3为挤压间隙，4为填料口；

11为模芯体；12为模芯孔，13为模芯管状承径；21为锥套部；22为定径部；23为模套承径。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。