[实用新型]圆柱形切削刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于车削加工的金属切割刀具。

背景技术

众所周知，目前市场上传统的刀具，由于受到刀具材料，加工设备和设计理念的影响，刀具结构一般是长方形，加工过程中刀具通过专用刀座夹紧和固定，刀具的材料是钨钢或高速钢，通过线切割或工具磨床的方法加工得到切削刃口。传统刀具的刃口磨损后，要修复是很困难的，要重新装夹校正位置后，在慢走丝线切割或高精度坐标磨二次加工刃口，修理的费用高，同时修理的时间周期也很长；此外，传统刀具的刃口磨损后，可修复的次数很少，仅1至2次，这就造成生产中的刀具消耗费用很高，特别是对于需要精密切削的成型刀具来说更是如此。以用于精密加工螺纹的高精度成型刀具为例，由于螺丝本身很小，所以使用的成型刀具的刃口也比较小，传统刀具的刚性和抗冲击性也比较差，使用中，特别容易崩刃和磨损，刀具一次性的寿命比较低，造成螺丝生产中的刀具消耗费用很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种可多次修复，同时又能快速、便捷地进行修复的金属切削刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱形切削刀，用于车削加工，所述的切削刀的刀具本体为圆柱形，所述的本体具有两个侧端面以及连接两个所述的侧端面的外圆周表面，所述的本体被两个相交的剖切平面切割形成一个在圆周方向上的缺口，各剖切平面平行于所述的本体的轴心线或过所述的本体的轴心线，其中的一个剖切平面形成前刀面，且该剖切平面与所述的本体的外圆周面之间的交线形成切削刃。

更优地，所述的本体的外圆周表面上开设有沿周向延伸的成形槽。

更优地，所述的两个剖切平面相互垂直。

更优地，所述的本体上还开设有装夹孔，该装夹孔的轴心线与所述的本体的轴心线重合。

更优地，所述的装夹孔为圆孔或多边形孔。

更优地，所述的本体包括位于中央的芯材和沿周向包围所述的芯材的切削层，所述的切削层为钨钢或高速钢。

更优地，所述的切削层为粉末冶金高速钢。

本实用新型的刀具本体的整个外圆周面都是切削刃口，因此刀具在使用中如果磨损或损伤了，利用平面磨床就可以沿圆周，重新快速地修磨出新的切削刃。

因此与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

1、提高了刀具的使用寿命，利用本实用新型的刀具加工的产品数量是普通刀具的50-100倍，因此其能够极大地降低螺丝生产中的刀具消耗的费用；降低企业生产成本。

2、修理过程简单，本实用新型只利用简单的平面磨床就可以进行修复，修复技术要求不高，由一般技能的磨工就可以快速完成；并且修理的时间周期短，修理成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1中沿A-A的剖视图；

其中：1、本体；2、侧端面；3、外圆周表面；4、缺口；5、前刀面；6、切削刃；7、装夹孔；8、成形槽。

具体实施方式

参见附图1至附图2所示，一种用于加工精密螺纹的成型刀具，它具有圆柱形的刀具本体1，所述的本体1具有两个侧端面2以及连接两个所述的侧端面2的外圆周表面3，所述的本体1的外圆周表面3上开设有沿周向延伸的多个成形槽8，该成形槽8在所述的本体1的外圆周表面3上形成与待加工的螺纹相同的外轮廓，即切削刃口。由于切削刃口的尺寸精度很高，又开在圆周方向，常规的精密加工设备无法实现，只有通过高精度的光学曲线磨床，利用专用工装夹具磨削加工完成。

所述的本体1被两个相交的剖切平面切割形成一个在圆周方向上的缺口4。两个剖切平面可以均平行于所述的本体1的轴心线，或者两个剖切平面均过所述的本体1的轴心线，或者其中一个剖切平面过本体1的轴心线，而另一个剖切平面平行于本体1的轴心线，其中的一个剖切平面形成前刀面5，且该剖切平面与所述的本体1的外圆周表面3之间的交线形成切削刃6。由于本实用新型的刀具本体的整个外圆周表面都加工有刃口，因此刀具在使用中如果磨损或损伤了，利用平面磨床就可以重新快速地修磨出新的切削刃。

本实施例中，所述的两个剖切平面相互垂直，即其中一个剖切平面沿弦的方向延伸，而形成前刀面5的另一个剖切平面垂直于该平面，当切削刃6损坏以后，利用平面磨床，以沿弦方向延伸的剖切平面为基面，加工前刀面5。

所述的本体1上还开设有装夹孔7，该装夹孔7的轴心线与所述的本体1的轴心线重合。所述的装夹孔7可以为圆孔或多边形孔。或者所述的本体1还可以采用定位槽或其它结构与刀具夹座进行装夹。