[实用新型]新型塑料扁线生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料扁电线生产模具，属电工材料制造工艺技术领域。 

背景技术

塑料扁布电线主要用于明装单相照明及小功率电器的连接，芯数有2芯、3芯，规格为0.75～6mm²。该产品外形美观使用方便，市场容量大。 

该种产品看似结构简单，然而在实际生产中采用不同的工装模具生产存在较多的问题。如生产效率低，偏芯，电线外形粗细不均，绝缘与护套相粘，短头率高等。造成这些问题的主要原因是：传统生产工艺一般采用φ45挤出机，采用挤压式模具生产，线芯进机头前经过搅粉机上隔离粉。φ45挤出机出胶量小，收线盘容量有限是造成生产效率低，成圈短头较多的主要原因；采用挤压式模具生产，由于模芯尺寸与绝缘线芯尺寸接近，模芯端部与模套端部相距较远，易出现护套偏芯等质量问题；如果绝缘线芯尺寸有波动则会造成护套外形粗细不均，挤压式生产是造成效率低下的另一原因；线芯经过搅粉机如果上粉过多则会堵死模芯使护套外观起鼓，造成短头，如果上粉不足绝缘和护套相粘，引起用户投诉。 

为了改进该产品在生产中存在的问题，行业内有用挤管式模具进行生产的报道和尝试，效果较好，无需上粉，上述四大问题基本上解决，然而带来了新问题：护套松套、松散现象不可避免；再则，挤管式模芯为圆形，护套时绝缘易扭折，形成电缆外观问题；成圈短头率较高；因此，行业内用挤管及挤压式生产的厂家都有。 

发明内容

本实用新型的目的是，为了克服传统挤管式模具及挤压式模具在生产塑料扁布电线存在的诸多问题，提出一种类似于半挤管式模具的新型塑料扁线生产模具。 

本实用新型的技术方案是，本实用新型塑料扁线生产模具由模套和模芯所组成。模芯，模套分别安装于挤塑机头，其中模芯通过螺纹固定于模芯座上，模套固定于模套座上，并紧模套座并圈；通过调节模芯座活动丝杆丝，使模芯承线端部位于模套承线起点与端部中间。 

模套(1)外形为圆形台阶结构，中心为圆孔形结构；模芯(2)外形为圆锥形与圆柱形过渡结构，中心为可供绝缘线芯通过的跑道形孔结构，限制线芯移位扭转；对模时模套和模芯位于同一轴线上，模芯端部(21)位于模套承线中部，生产时护套有一定的挤压力，可有效防止松散现象发生；模芯尺寸可比绝缘线芯尺寸大1～2mm，当线芯尺寸有波动时，可顺利通过模芯，外观不受影响；模芯外端为圆形与模套配合，对模，调节偏芯简单，一旦调好则稳定，不发生偏移，护套易偏芯问题得到解决；生产时绝缘线无需上粉，护套与绝缘不发生粘连现象；该种模具可配备于φ65或更大的挤出机上使用，生产效率大为提高。 

本实用新型与已有技术挤管式模具相比的有益效果是，本实用新型具有生产效率高、模具易加工选配、护套偏芯易控制、绝缘线芯无需上粉隔离等优点。同时克服了其护套易松套、绝缘易扭折等问题。本实用新型克服了挤压式模固有的生产效率低，配模困难、易产生偏芯、护套与绝缘相粘连、易出现电缆外观问题等缺陷，从实际效果来看，生产效率提高约5～8倍，效果较好。 

本实用新型的模具可安装于φ45、φ60、φ80等挤出机，可适用各种塑料扁线实际生产规格和制造长度的需要。 

附图说明

图1为本实用新型塑料扁线生产模具结构示意图； 

图2为本实用新型模具模套的剖视图； 

图3为本实用新型模具模芯的剖视图； 

图4为模芯端部跑道形孔结构的A-A横截面图； 

图中图号表示：(1)模套；(11)模套承线端部；(12)模套承线起点；(2)模芯；(21)模芯承线端部。 

具体实施方式

本实用新型实施例如图1所示，图1为本实施例模具模套的结构图，图2为本实施例模具模套的结构剖视图，图3为本实施例模具模芯的结构剖视图。 

模套(1)为圆孔形结构，模芯(2)中心孔为跑道形孔结构。将模芯(2)，模套(1)分别安装于挤塑机头，其中模芯通过螺纹固定于模芯座上，模套固定于模套座上，并紧模套座并圈；通过调节模芯座活动丝杆丝，使模芯承线端部位于模套承线起点与端部中间。 

将线芯穿过模芯，与牵引线相连，启动挤出机，护套塑机沿模套与模芯间的流道包于绝缘线芯上，调节螺钉，调整好偏芯，启动挤出机组牵引，即可挤包出扁平电缆。电缆经水冷却，即可印制标识，收于线盘上。 

本实用新型的模具可安装于，φ45、φ60、φ80等挤出机，以适应实际生产规格和制造长度的需要。