[实用新型]拉丝机的线检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机的线检验装置。

背景技术

现有技术中，双金属线拉丝工艺一般是通过拉丝机多次循环拉丝而完成的，在拉丝完成后，通过收线装置来将拉丝后的线收纳成卷，而在收线之前，通常只经过工作人员肉眼观察，并没有专门的检验装置对拉丝后的线进行可靠的检验。但拉丝后的线非常细，人为肉眼观察很难发现诸如破损或线表面粗糙等问题，这使得线的质量得不到保证，将有质量问题的线收线后常常并不能在下道工序中正常使用，造成加工工序受阻，影响生产效率，而如果后续工序的操作人员并未发现线的质量问题的话，甚至会影响最终成品的质量。

成品线缆主要应用于户外的一些工程中，其所处的环境要经受日晒雨淋等气候侵袭，质量不过关的线缆在这种环境下常会断裂，给工程施工和社会带来了安全隐患，因此线缆的质量问题也成为了困扰现代工程建设的主要问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机的线检验装置，其可在收线之前对拉丝后的线进行可靠的检测。

本实用新型的技术方案是：一种拉丝机的线检验装置，其设置于拉丝机与收线装置之间，该检验装置包括用于探测线的表面信号的传感器、接收所述传感器输出的信号并反映出来的探伤仪。拉丝完成后的线在收线之前先由传感器对其进行探测，传感器将探测到的信号输出给探伤仪，由探伤仪将实际情况反映出来，让工作人员直观地掌握线的表面是否有破损或凹凸、粗糙、不光滑等问题。

优选地，传感器最好设置在邻近收线装置的位置，这使得传感器对线的探测在即将收线时进行，一旦发现问题可立刻停机，有质量问题的线正好到达了收线装置上或与收线装置靠近，这样便于连同收线装置一起取下有问题的线，不影响其他部分线的状态。

本实用新型的优点是：在拉丝机和收线装置之间设置传感器来探测被拉丝后的线的表面情况，并将探测到的信号传输给探伤仪，工作人员根据探伤仪反映出来的信息来掌握线的表面质量情况，并在出现问题时及时处理，从而可保证被收取的线的质量，以保证后续工艺不受影响，并对成品的质量作初步的控制。这种检验方法可靠且精准度较高，并可自动进行。

附图说明

附图1为根据本实用新型实施的一种线检验装置的结构示意图；

其中：1、拉丝机；2、收线装置；3、传感器；4、探伤仪；5、线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。

参见图1所示，线检验装置设置在拉丝机1和收线装置2之间，传感器3在拉丝机1和收线装置2之间对线5进行表面信号探测，传感器3与探伤仪4通过电线相连，传感器3将感知的信号传输给探伤仪4，由探伤仪4显示传感器3的探测结果。

传感器3的安装方式有很多种，可以如图1所示的那样，使得传感器3的探测头对着收线装置2之前的线5，也可以让线5穿过传感器3，或者以其他方式设置，只要保证传感器3能即时探测到线5表面的状况即可。传感器3最好安排在邻近收线装置2的位置，传感器3与收线装置2相邻的话，可使传感器3对线5的探测在即将收线时进行，一旦发现问题可立刻停机，有质量问题的线则正好到了收线装置2上或处在与收线装置非常靠近的位置，这样便于连同收线装置2一起取下有问题的线，不影响其他部分线的状态。另外，众所周知，拉丝工艺需要由拉丝机1和走线机构来配合完成，而拉丝机1和走线机构所占的空间很大，也没有空隙可以安排探伤仪4，因此，将传感器3安排在收线装置2附近的话，探伤仪4也可以安排在收线装置2附近，既能节省空间，也能避免采用过长的连接电线。

拉丝机1对双金属线进行拉丝操作，拉丝后的线5在收线之前经过传感器3和探伤仪4进行质量检验，工作人员通过探伤仪4可以掌握线5的质量。当有质量问题的线到达传感器3覆盖的位置时，探伤仪4上就会显示出该结果，如线5的表面破损而漏铝，或线5的表面粗糙不光滑、凹凸不平等问题，工作人员从探伤仪4上可以直观地发现结果，以及时作停机处理。当然，也可以通过探伤仪4来自动控制机器停止工作，即：探伤仪4接收传感器3所传输的信息后，立即与存储的数据作对比，当发现所接收的信息表明线5表面有破损等质量问题时，探伤仪4立即输出“停机”信号给拉丝机1，控制机器停止运行。这种控制方式很简单，且可实现完全的自动化，对于现代生产车间来说非常实用，而这种控制方式已为本领域技术人员所掌握，在此不再详细说明，也不另采用附图表示。

以上实施例仅针对附图所示的实施例对本实用新型进行了说明，实际上，该装置可以有多种构造形式，适用于本实用新型的不限于图示及以上说明所指的这些形式。