[实用新型]用于粘胶长丝纺丝机的多圆桶装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于粘胶长丝生产设备领域，具体涉及适用于半连续离心纺丝机的圆桶。

背景技术：

半连续离心纺丝机上，丝条成型后需进入离心缸卷绕成丝饼，而离心缸则装于圆桶之内。因工艺要求，离心缸需要高速旋转，会释放丝饼中的H2S、CS2气体；为保证有效排除圆桶之内有毒气体，保持员工的良好工作环境，圆桶排风必须顺畅，因此在圆通有效部位设计通风口、管件等通风机构。传统半连续纺丝机每节6个锭位，一个锭位配备一套离心缸、电锭、圆桶(以下合成离心卷绕机构)，生产一个丝饼，每节生产6个丝饼。由于每个锭位是一套独立运行机构，其通风装置也是单独配套设置。

随着技术更新，在一个锭位上设置两套甚至三套、四套离心卷绕机构，可生产出2个、3个甚至4个丝饼，可大大提高生产效率、降低生产成本、减少设备占地面积。相应地，技术改进的同时，也要考虑通风问题，目前的做法是三圆桶(以一锭三丝为例)设计为三连桶，外部连为一个整体，内部联通，贯穿成风道，一侧开口，由一端向一端送风(三联桶采用一个排风口)。采用这种通风结构虽然简便，但是，在相邻两个圆桶之间，由于离心缸的转向相同，离心缸高速旋转产生的风向在交汇排风口处风向相反，风力将相互冲突抵销，达到下一个圆桶时风力已经大大衰减，，内部联通的两个圆桶产生的有毒气体基本不能从第三个圆桶的排风口排出。由于排风不畅，直接导致丝饼品质下降，员工的工作环境变差，严重影响一锭三丝、一锭四丝方案推广应用。

实用新型内容：

本实用新型提供一种用于粘胶长丝纺丝机上的多圆桶装置，对多圆桶的通风机构进行改进，克服现有多圆桶通风不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于粘胶长丝纺丝机上的多圆桶装置，由至少两个单元圆桶组成多圆桶结构，其特征在于：各单元圆桶侧壁设置有通风口，各通风口设置在多圆桶同一侧，各通风口与位于多圆桶外壁的排风盒连通，排风盒一端设置有排风口。

各相邻单元圆桶之间设置有挡风的隔板。

所述各通风口设置有导向板。

本实用新型的有益效果表现在：

各单元圆桶侧壁设置各自的通风口，并汇集到增设的排风盒中，在排风盒内形成独立的排风通道。这相当于对各个单元圆桶进行单独排风，排风过程既无阻挡又不相互干扰，保证了各圆桶排风顺畅。并且各圆桶的排风也无优劣之分，在这一环节上最大程度地保证了同一批次产品质量的一致性。

另外，由于设置有导向板，可疏导排风风向趋于一致，进一步提高排风效果。

附图说明：

图1本实用新型俯视结构示意图(以三圆桶为例)

图2本实用新型剖视结构示意图(以三圆桶为例)

附图标记：1单元圆桶，2排风盒，3导向板，4隔板，5通风口，6排风口

具体实施方式：

本实用新型提出了一种用于粘胶长丝纺丝机上的多圆桶装置，该多圆桶可以是双筒、三桶，或三桶以上，尤其适用于半连续离心纺丝机。

该多圆桶装置由至少两个单元圆桶组成多圆桶结构，各单元圆桶可连为一个整体，即外壁连为整体，衔接处无外壁，中部贯通，截面呈波浪状；由各单元圆桶也可为独立结构，由其他连接机构连成多圆桶结构。

上述单元圆桶均开设通风口，且开设在多圆桶的同一侧壁，各通风口外罩有一个排风盒，该排风盒即可附着在多圆桶外壁，也可独立存在，要点是各通风口均与排风盒联通。排风盒一端设置排风口，作为排风盒的出风口，因此排风盒其他地方与圆桶是密闭的。当然，某一个圆桶的通风口亦可作为排风口使用。

由各圆桶的排风汇集到增设的排风盒中，在排风盒内形成独立的排风通道。这相当于对各个单元圆桶进行单独排风，排风过程既无阻挡又不相互干扰，保证了各圆桶排风顺畅。并且各圆桶的排风也无优劣之分，在这一环节上最大程度地保证了同一批次产品质量、排风效果的一致性。

进一步地，为保证各单元圆桶排风不相互干扰，可在相邻单元圆桶之间设置挡风的隔板。

为进一步提高排风效果，在各通风口设置有导向板，可调节风向，疏导排风风向趋于一致。