[实用新型]钻井废弃泥浆陶瓷分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型与废弃泥浆的固液分离装置有关，尤其与钻井废弃泥浆的分离装置有关。

背景技术：

石油工业是现代能源及国民经济发展的重要组成部分。近年来，随着石油天然气勘探开发的不断发展，油气田井在钻探的过程中产生的钻井废弃泥浆及钻井废水已成为主要的环境污染源之一。根据国内对历年各油田石油污染源的调查结果表明，全国油气田每年生产废弃钻井液约为200万吨，其中大概有100万吨被排放到生态环境中。由于地质构造复杂以及钻井深度的增加，具有特殊功能的钻井液越来越多，其化学添加剂的成分越来越复杂，排放或掩埋入环境中的钻井液数量惊人，远远超出环境自身的消纳能力，势必对当地环境造成影响，存在环境隐患。

钻井废液是由一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻井岩屑等的多相稳定胶态悬浮体系。其危害环境的主要成分是氰类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂质和沥青等改性物，表现为成分复杂、COD值高、矿化度高、色度深、悬浮物含量高、含有多种重金属物质、污染因子多、污染负荷大，是石油勘探开发过程中对环境产生影响的主要废弃物之一。这些排放物无论在井场堆放或直接掩埋，都会渗入地层、污染环境，影响植物生长，重者危及人类生命安全，因此，我们必须对这些污染物进行无害化处理。传统的处理设备没有构成系统对废弃泥浆进行大规模综合处理，处理效率低，无害化综合水平低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可对钻井废弃泥浆进行大规模，高效率，无害化综合处理综合水平高的钻井废弃泥浆陶瓷分离装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型钻井废弃泥浆陶瓷分离装置，泥浆分离塔1上有搅拌罐2，搅拌罐2上的进料口上有第一振动筛3，搅拌罐2内有至少一个搅拌器4，搅拌罐2下面有至少两个泥浆槽5分别与第二、三振动筛6、7连接，第二、三振动筛的泥浆槽的下面有至少一个第四振动筛8，第四振动筛下面有陶瓷过滤机9，陶瓷过滤机通过排液管道连接废水池19，废水池19经泥浆泵18和水管分别与陶瓷过滤机9、第四振动筛8、废浆池10连接，陶瓷过滤机9的固化滤饼槽11与皮带输送机12连接，泥浆分离塔1上有行车13，行车的工作范围内有废浆池10，第1、2、3、4振动筛的排砂口通过砂石排放槽15连接接砂池16。

搅拌罐2为截面为圆弧形的长槽，其底部有排污口17通过砂石排放槽15与接砂池16连接，其侧壁有排污口通泥浆槽5。

陶瓷过滤机9为TC系列陶瓷过滤机，有2台真空泵20。

有药剂罐21通过离心泵和管道分别与陶瓷过滤机和搅拌罐连接。

本实用新型可大规模的对钻井废弃泥浆进行无害化处理，钻井废弃泥浆处理主要有两个部分：一是化学处理，通过添加化学药剂使污水中各种成分进行混合反应，降低其污染系数；二是物理综合处理，既固液分离，提高分离能力是废液处理的难点。由于现在需处理的废弃泥浆和钻井污水的量愈来愈大而要求愈来愈高，以至于现有设备已无法满足生产要求和工艺要求。本实用新型提高钻进废弃泥浆的处理效率、处理系统的自动化水平。处理后固化后泥浆的pH为7-8，经德阳阳市环保局技术检测COD为98-105。本实用新型分离处理效率高，成本低，自动化程度高，适用范围广，对含水量在28％左右的废弃泥浆处理的干燥性能良好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型流程图。

图3为本实用新型的泥浆分离塔结构图。

图4为图1的右视图。

具体实施方式：

从石油钻井队运输回来的废弃泥浆先存放在大概在2000立方左右的预备处理池10中，在这个长40米宽25米的预备处理池上方有一个用于搅拌和运送物料10T行车13。

首先在这个预处理池中加入一定的药剂处理破乳并用10T行车搅拌均匀以后放置大概2-3小时，以调节其PH值；接着用行车运送至大概8米左右高度的一级振动筛3上进行第一道粗筛选处理，在这道工序中可以达到处理比较大的砂石的目的；然后砂浆经过进料口的振动装置流入泥浆分离塔1上的搅拌罐2中，在搅拌罐中加入不同的药剂并在搅拌器4的作用下达到充分的溶解，在此砂浆得到充分的混合反应；然后砂浆通过泥浆槽5到达2个二级振动筛6、7进行二级筛分，去除粗砂；接着泥浆继续向下进行三级振动筛8筛分处理，以去除细砂；在经过二级三级振动筛分后，泥浆中固体废物全部得到清理，固体废物通过与振动排砂口相连的砂石排放槽流到接砂池16，泥浆则通过泥浆槽5顺流到陶瓷过滤机9中；陶瓷过滤机9进行进一步的泥水分离。