[实用新型]钻井模拟器远程控制台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井模拟装置，特别是涉及一种钻井模拟器远程控制台。

背景技术

石油工业是一种技术密集型行业，钻井作业是石油工业拿储量、上产能的重要手段之一。由于石油钻井生产条件的限制和井下情况的复杂性，使石油钻井作业面临极大的风险。为了获得更好生产效率和经济效益，减少人为事故的发生，对钻井现场操作人员和工程技术人员的技术技能培训就显得十分重要。

目前，钻井操作培训主要在生产现场进行，由于各种条件和因素的制约，使培训内容受到极大的限制，培训的系统性、培训效果及培训人员数量等都受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有石油钻井作业培训技术的不足，提供一种基于计算机仿真技术的钻井模拟器远程控制台，该远程控制台参照钻井作业现场的实际操作流程，对远程控制台的工作原理和操作方法进行逼真模拟，增强教学培训的现场感，缩短培训周期、提高培训效果、降低培训成本。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现：钻井模拟器远程控制台，其特征在于它包括机箱和内部控制板，所述的机箱的正面包括一个控制面板，控制面板上设有环形油压调节阀、管汇压力调节阀、管汇压力表、储能压力表、环形油压表、旁通阀、放喷阀、半封闸板控制阀、全封闸板控制阀、剪切闸板控制阀、环形闸板控制阀、储能器总开关、左路储能器开关和右路储能器开关，所述的内部控制板包括一个可编程控制器PLC和一个阀门控制器，可编程控制器PLC的CPU模块分别通过AD模块与管汇压力调节阀和环形油压调节阀连接，通过DA模块1与管汇压力表和储能器压力表连接，通过DA模块2与环形油压表连接，还分别通过其开关量输入端口与储能器总开关、左路储能器开关和右路储能器开关连接，可编程控制器PLC的CPU模块还通过十二路开关量输出(这十二路开关量输出分别用作旁通阀启动控制信号、旁通阀打开或关闭控制信号、放喷阀启动控制信号，放喷阀打开或关闭控制信号、半封闸板控制阀启动控制信号、半封闸板控制阀打开或关闭控制信号、全封闸板控制阀启动控制信号、全封闸板控制阀打开或关闭控制信号、剪切闸板控制阀启动控制信号、剪切闸板控制阀打开或关闭控制信号、环形闸板控制阀启动控制信号和环形闸板控制阀打开或关闭控制信号)连接阀门控制器的控制输入端，阀门控制器的输出分别与旁通阀、放喷阀、半封闸板控制阀、全封闸板控制阀、剪切闸板控制阀和环形闸板控制阀连接，旁通阀、放喷阀、半封闸板控制阀、全封闸板控制阀、剪切闸板控制阀和环形闸板控制阀分别通过反馈信号线接入可编程控制器PLC的十二路开关量输入端口(这十二路开关量输入分别用作旁通阀开/关反馈信号、放喷阀开/关反馈信号、半封闸板控制阀开/关反馈信号、全封闸板控制阀开/关反馈信号、剪切闸板控制阀开/关反馈信号和环形闸板控制阀开/关反馈信号)。

其中，管汇压力调节阀用于调节管汇压力大小，环形油压调节阀用于调节环形油压大小，管汇压力表显示管汇压力值，储能器压力表显示储能器压力值，环形油压表显示环形油压值，旁通阀用于打开或关闭旁通管线，反馈回旁通闸板的开关状态，放喷阀用于打开或关闭放喷管线，反馈回放喷阀的开关状态，储能器总开关用于打开或关闭储能器总管线。

远程控制台控制程序工作流程大致可描述为：当控制程序启动，初始化端口对PLC的端口Port1进行初始化，以实现与防喷器点对点通信，同时显示仪表初始化，读入开关量并存入到内部缓冲区以便后续处理使用；再读取A/D结果并存入到发送缓冲区，然后再调用NET RW与防喷器控制台收发数据，调用环形、半封、放喷、剪切控制子程序，根据防喷器手柄操作控制步进电机转动，以接通个防喷器的控制油路，从而控制防喷器开或关；如果左右及油路总开关均接通，则发送环形压力调节值到环形仪表显示缓冲区，若选择旁通开则送汇管压力调节值到汇管压力仪表显示缓冲区，否则发送21MPa显示值到仪表显示缓冲区；如果左右及油路总开关均不接通，则发送0值到仪表显示缓冲区；然后从仪表显示缓冲区读取数据到D/A，最后返回读入开关量并存入到内部缓冲区，以此循环。