[实用新型]一种自动传送切肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切肉机设备，尤其是一种自动传送切肉机。

背景技术

目前，人工切肉方法所得肉类产品已经不能够达到肉品生产厂的标准，这种方法有许多缺点，经总结可得出人工切肉方法有如下缺点：

1、仅能切肉，不能切骨头；

2、切口不均匀，效率低，不能进行大规模切割生产；

3、容易切到手，无安全保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术之不足，提供一种自动传送切肉机，它采用自动化传送切割，不仅能切肉，而且还能切骨，生产效率高，具有很强的安全性。

实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种自动传送切肉机，它包括一带传送系统的工作台，传送系统包括一传送带、一传送步进电机、一转轴组，其特征在于：工作台上还安装有一电控切肉系统；

所述的电控切肉系统包括一切割器、一切刀动力系统、一单片机控制电路板、一切刀控制箱，切刀控制箱设置在工作台一侧部，切刀控制箱顶部设有一轴孔；

所述的切割器包括一重力轴和一设于重力轴侧部的切刀；

所述的切刀动力系统包括一拨轴轮、一齿轮组、一切刀步进电机，切刀步进电机通过齿轮组安装拨轴轮；

所述的传送步进电机、切刀步进电机皆由导线联接至单片机控制电路板上，单片机控制电路板上另接有一控制键盘；

所述的重力轴放置于拨轴轮上，重力轴上端穿过切刀控制箱的轴孔，重力轴上的切刀对准传送带，传送带上放置待切肉。

作为优选，所述的单片机控制电路板上还接有一指示灯组；

作为优选，所述的单片机控制电路板采用AT89S52单片机作为中央处理芯片。

本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型采用自动化传送切割，能切肉切骨，生产效率非常高，安全性好，适合流水线生产。

2、本实用新型设计独特、新颖，容易制造。

3、本实用新型结构简单实用、造价不高，益于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切割器结构示意图。

图3为本实用新型的拨轴轮结构示意图。

图4为本实用新型的电路系统框图。

图中，1.工作台，2.传动步进电机，3.传送带，4.转轴组，5.切刀控制箱，6.重力轴，7.拨轴轮，8.齿轮组，9.切刀步进电机，10.切刀，11.待切肉，12.指示灯组，13.控制键盘，14.拨刀，15.单片机控制电路板。

具体实施方式

由图1、图2、图3可知，一种自动传送切肉机，它包括一带传送系统的工作台1，传送系统包括一传送带3、一传送步进电机2、一转轴组4，工作台1上还安装有一电控切肉系统；电控切肉系统包括一切割器、一切刀动力系统、一单片机控制电路板、一切刀控制箱5，切刀控制箱5设置在工作台1一侧部，切刀控制箱5顶部设有一轴孔；切割器包括一重力轴6和一设于重力轴6侧部的切刀10；切刀动力系统包括一拨轴轮7、一齿轮组8、一切刀步进电机9，切刀步进电机9通过齿轮组8安装拨轴轮7；传送步进电机2、切刀步进电机9皆由导线联接至单片机控制电路板15上，单片机控制电路板15上另接有一控制键盘13，控制键盘13可以选择工作模式，控制运行步骤；

重力轴6放置于拨轴轮7上，重力轴6上端穿过切刀控制箱的轴孔，重力轴6上的切刀10对准传送带3，传送带3上放置待切肉11，当待切肉11随传送带3移至切刀10正下方时，切刀步进电机9工作，拨轴轮7转动，重力轴6往复切割待切肉11；

单片机控制电路板15上还接有一指示灯组12，设置指示灯组12可以起到操作步骤显示作用；

所述的单片机控制电路板15采用AT89S52单片机作为中央处理芯片，也可以采用其它型号单片机作为中央处理芯片。

由图1、图4可知，一种自动扫描喷漆设备，其电路系统包括传送步进电机2、切刀步进电机9、指示灯组12、控制键盘13、单片机控制电路板15，控制键盘13操控输入端，单片机控制电路板15是控制端，传送步进电机2、切刀步进电机9、指示灯组12。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征及优点。本行业的技术人员可以了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。