[实用新型]石油钻井液中重晶石回收再利用系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及重晶石的回收，尤其是石油钻井液中重晶石的回收，属于石油钻井技术领域。

背景技术

目前，高密度钻井液是一种性能较好但成本较高的钻井液，其主要加重材料为专用重晶石。国内钻机所用固控系统主要采用的是振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级固控设备；从井眼出来的泥浆经前三级固控设备净化后进入离心机，不仅将岩屑等有害固相清除，连有用的重晶石也一起清除掉了。这样不仅造成了大量重晶石的浪费，而且排出的钻井液对井场的生态环境也造成了严重的破坏。油田每钻一口井，尤其是深井、超深井时重晶石用量多达几千吨，而重晶石价格约为每吨数百元，因此仅重晶石这一项费用就将达数百万元，而其运费也将是一笔较大的开支；且正常钻进时，需由人工不断将重晶石加入固控系统中，这不仅增加了工人的劳动强度，而且扬起的粉尘危害工人的健康。因此，在油田日益强调安全、清洁生产，降低工人劳动强度，降低钻井成本的背景下，如何合理有效地回收利用重晶石具有实际意义。

实用新型内容

为了克服现有石油钻井液中重晶石大量浪费、不能回收利用的不足，本实用新型提供一种重晶石回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石油钻井液中重晶石回收再利用系统，包括中速离心机1、高速离心机2、回收中储罐3、处理中储罐4、甩干装置5和烘干装置6；中速离心机1的进口接泵A8、阀A7，中速离心机2底流口接回收中储罐3的进口，中速离心机1的溢流口接处理中储罐4的进口；回收中储罐3的进口接阀B9、泵B10，回收中储罐3的出口接泵C12，一路到阀C11，另一路到阀D13，再到甩干装置5的进口；甩干装置5的固相口接烘干装置6的进口；处理中储罐4的出口接泵D14，再接高速离心机2的进口，高速离心机2的溢流口接回收中储罐3的进口。

本重晶石回收系统采用两台离心机(中、高速离心机)二级串联形式，利用变频器控制前级中速离心机的转速，使其能在不同的钻井液密度、粘度、流量的条件下适时地调整转速，从而达到重晶石的最佳分离效果，分离出的重晶石可循环使用。钻井工程结束后，将循环系统中的钻井液进行处理，把其中重晶石分离出来，进行甩干、烘干等工序处理，然后装袋，运至下一口井继续使用。

本实用新型的有益效果是，回收效率高，有效降低钻井成本，降低劳动强度，改善劳动条件，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中零部件及编号：

1-中速离心机，2-高速离心机，3-回收中储罐，4-处理中储罐，5-甩干装置，6-烘干装置，7-阀A，8-泵A，9-阀B，10-泵B，11-阀C，12-泵C，13-阀D，14-泵D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

石油钻井液中重晶石回收再利用系统，包括中速离心机1、高速离心机2、回收中储罐3、处理中储罐4、甩干装置5和烘干装置6；中速离心机1的进口接泵A8、阀A7，中速离心机2底流口接回收中储罐3的进口，中速离心机1的溢流口接处理中储罐4的进口；回收中储罐3的进口接阀B 9、泵B 10，回收中储罐3的出口接泵C 12，一路到阀C 11，另一路到阀D13，再到甩干装置5的进口；甩干装置5的固相口接烘干装置6的进口；处理中储罐4的出口接泵D14，再接高速离心机2的进口，高速离心机2的溢流口接回收中储罐3的进口。

如图1，井眼出口的泥浆进入泥浆循环系统中，再从井眼入口返回；钻机正常钻进时：打开阀A7，阀B9和阀C11，关闭阀D13；泵A8，将泥浆循环系统中的钻井液抽出并注入中速离心机1中，通过变频器控制其转速，从而将含重晶石的底流以最佳效果分离出来；底流与泵B10吸入的原浆进入回收中储罐3中，经搅拌器搅拌均匀后，由泵C12抽出送至泥浆循环系统中继续循环使用；中速离心机1分离出的溢流进入处理中储罐4中，再由泵D14抽出注入高速离心机2中，经分离后，含重晶石的溢流进入回收中储罐3中，继续循环使用：有害固相排入废渣池中。

钻井工程完成后：打开阀A7，阀B9和阀D13，关闭阀C11；与以上过程相同，经分离和净化的钻井液进入回收中储罐3中，由泵C12抽出并送至甩干装置5中，甩干后再进入烘干装置6中，得到的重晶石粉末再进入装袋工序，直到钻井液全部处理完毕；甩干过程中产生的废液排入废渣池中。