[实用新型]用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种可用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件。

背景技术

目前，在模具加工行业中如何实现快速方便地脱模始终是一个难题。现有的脱模机构大都存在着结构复杂、成本高、使用不便、脱模效率低等一系列的问题。如何能有效地解决现有技术中存在的上述不足已成为一个颇受关注的问题。为此，本专利针对现有技术中存在的问题，提出可用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，该用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件具有结构简单、动作可靠、成本低廉、轻便灵活、使用组装方便、安全性能好等优点，有效地将圆柱筒和法兰盘连为一体式结构，安全可靠，圆柱筒和法兰盘的连接处设置有倒角，有效地保证了圆柱筒和法兰盘连接处的连接强度；通过连续螺旋齿的合理设置，使得脱模更为方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的主体为一中空的圆柱筒；所述圆柱筒在开模方向的一端设置有倒勾的连续螺旋齿，圆柱筒的另一端与法兰盘固定连接；所述圆柱筒的筒壁上均匀设置有圆孔；所述法兰盘的圆周上均匀设置有圆孔，法兰盘的外边缘处设置有安装卡槽；所述连续螺旋齿至少设置有一个，连续螺旋齿的倒勾侧面与竖直平面之间的夹角A小于45度。

按照本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述圆柱筒的筒壁上的圆孔的直径为4.1mm。

按照本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述法兰盘的圆周上的圆孔的直径为4.1mm。

按照本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述圆柱筒与法兰盘连接处设置有倒角。

按照本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述圆柱筒的内外园的精度为±0.005mm。

按照本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件，其特征在于：所述连续螺旋齿的齿形精度要求±0.01mm。

综上所述，本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件具有如下优点：

1、结构简单、动作可靠、成本低廉、使用组装方便、安全性能好；

2、有效地将圆柱筒和法兰盘连为一体式结构，安全可靠，圆柱筒和法兰盘的连接处设置有倒角，有效地保证了圆柱筒和法兰盘连接处的连接强度；

3、连续螺旋齿的合理设置，使得脱模更为方便快捷。

附图及其说明

图1为用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的结构示意图；

图2为用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的连续螺旋齿的局部结构示意图。

其中，1、连续螺旋齿；2、圆柱筒；3、圆孔；4、倒角；5、法兰盘；6、安装卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

图1为用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的结构示意图。如图所示，该用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的主体为一中空的圆柱筒2；所述圆柱筒2在开模方向的一端设置有倒勾的连续螺旋齿1，圆柱筒2的另一端与法兰盘5固定连接；所述圆柱筒2的筒壁上均匀设置有圆孔3；所述法兰盘5的圆周上均匀设置有圆孔，法兰盘5的外边缘处设置有安装卡槽6。

图2为用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件的连续螺旋齿的局部结构示意图。如图所示，所述连续螺旋齿1至少设置有一个，连续螺旋齿1的倒勾侧面与竖直平面之间的夹角A小于45度。

上述圆柱筒2的筒壁上的圆孔3的直径为4.1mm；上述法兰盘5的圆周上的圆孔的直径为4.1mm。

所述圆柱筒2与法兰盘5连接处设置有倒角4。所述圆柱筒2的内外园的精度为±0.005mm。所述连续螺旋齿1的齿形精度要求±0.01mm。

本实用新型所提供的用于螺旋齿轮加工模具的螺旋齿形镶件具有结构简单、动作可靠、成本低廉、轻便灵活、使用组装方便、安全性能好等优点，有效地将圆柱筒和法兰盘连为一体式结构，安全可靠，圆柱筒和法兰盘的连接处设置有倒角，有效地保证了圆柱筒和法兰盘连接处的连接强度；通过连续螺旋齿的合理设置，使得脱模更为方便快捷。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。