[实用新型]通用管端波纹成形工具

说明书

技术领域

本实用新型是关于滚制导管波纹的成形工具。

背景技术

在一些设备的零部件中，往往要在导管，比如铝管管路端头滚制一部分径向外鼓的波纹。这种在管路上滚制波纹比较原始的方法是采用效率较低，劳动量大，操作不方便的手工法并且波纹质量很不稳定。生产效率比较高的方法是冷镫法冷镫法是在冲床或压力机上进行的。冷镫成形的波纹具有质量好，效率高，操作方便优点。但冷镫法由于受冲床闭合高度限制，仅适用管件较短，直径较小的管端波纹成形，而且每一管径必需配置专用模具，生产成本比较高，准备周期长。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种操作方便，效率高，成本低的通用管端波纹成形工具，以解决管件长，直径大的导管端头波纹柔性加工问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用管端波纹成形工具，具有一个深入导管孔径的内滚轮，其特征在于，内滚轮(1)通过右端内的左旋螺纹与两轴滚床上的一轴连接，还有一个连接两轴滚床的外滚轮(2)，在外滚轮(2)右端内制有连接两轴滚床另一轴的右旋螺纹。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型通过螺纹连接在滚床上的内外滚轮成形工具，利用其上的凸埂和凹槽对滚完成导管端头波纹的快速滚压成型，加工质量好，效率高，操作方便，制造操作简单。解决了管件长，直径大的管端波纹加工，制造成本仅为冷镫法的1/8。

附图说明

图1是本实用新型通用管端波纹成形工具的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型通用管端波纹成形工具具有一个深入导管孔径的内滚轮1。内滚轮1右端内制有连接两轴滚床一轴的左旋螺纹。还有一个连接两轴滚床的外滚轮2，在外滚轮2右端内制有连接两轴滚床另一轴的右旋螺纹。内滚轮1通过右端内的左旋螺纹与机动的两轴滚床上的一轴连接，外滚轮2通过右端内的右旋螺纹与机动的两轴滚床上的另一轴连接。滚床转速很低，每分钟约10～15转。内滚轮带有凸埂，外滚轮具有凹槽。内滚轮的工作外径不大于导管内径的四分之三。在滚制波纹时，导管端面紧靠内滚轮1的左端面，导管端面与轴线垂直。按波纹高度可以一次或逐次调节内外端轮轴间距离滚压而成。在滚压时，由于管件不夹紧，滚压时工件跟着转动，靠操作人工扶着。这样，随时保证管件端面与其轴线垂直。