[实用新型]马铃薯收获机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种马铃薯收获机具。

背景技术

马铃薯在我国北方种植面积较大，收获作业占用劳动力较多，劳动强度较大，而且与大田收获争劳力，人工收获损失大。目前，在农业作业中，马铃薯收获机具多采用三角铲类挖掘部件，分离机构采用抖动链式结构，不仅整机笨重，制造成本高，而且抖动分离时抖动链的冲击力极易造成马铃薯的损伤，工作效果和工作质量不佳。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的马铃薯收获机，达到减轻整机重量、提高分离质量、避免损伤马铃薯的目的。

本实用新型的基本设计是，马铃薯收获机包括机架总成及配装在机架总成前侧部和后侧部上的限深轮和行走轮，在机架总成的底梁上从前至后依次配装拨土轮、第一双圆弧旋齿总成、第二双圆弧旋齿总成、第三双圆弧旋齿总成和第四双圆弧旋齿总成，且第一双圆弧旋齿总成与第二双圆弧旋齿总成、第二双圆弧旋齿总成与第三双圆弧旋齿总成、第三双圆弧旋齿总成与第四双圆弧旋齿总成之间在圆周同一朝向上依次相差90°角配置，在机架总成的前侧上部和前侧中间部位上分别安装换向变速箱和喂入轮，喂入轮位于拨土轮上方，挖掘铲安装在机架总成前侧下部上，位于拨土轮前方，第一传动链条套装在换向变速箱动力输出轴与第二双圆弧旋齿总成上，第二传动链条套配在换向变速箱动力输出轴与喂入轮上，第三传动链条依次套配在拨土轮、第一、二、三、四双圆弧旋齿总成上将其连接。

本实用新型结构紧凑，整机重量轻，马铃薯收获作业分离质量好，收获率高，伤薯率低，作业故障少，使用可靠。

附图说明

图1是马铃薯收获机总体结构示意图；

图2是双圆弧旋齿总成结构示意图；

图3是图2的侧向视图。

图中件号说明：

1、第一双圆弧旋齿总成、2、第二双圆弧旋齿总成、3、第三双圆弧旋齿总成、4、第四双圆弧旋齿总成、5、换向变速箱、6、喂入轮、7、拨土轮、8、挖掘铲、9、限深轮、10、行走轮、11、机架总成、12、第一传动链条、13、第二传动链条、14、第三传动链条、15、旋齿轴、16、圆弧旋齿、17、耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详细描述。马铃薯收获机包括机架总成11及配装在机架总成11前侧部和后侧部上的限深轮9和行走轮10，在机架总成11的底梁上从前至后依次配装拨土轮7、第一双圆弧旋齿总成1、第二双圆弧旋齿总成2、第三双圆弧旋齿总成3和第四双圆弧旋齿总成4，且第一双圆弧旋齿总成1与第二双圆弧旋齿总成2、第二双圆弧旋齿总成2与第三双圆弧旋齿总成3、第三双圆弧旋齿总成3与第四双圆弧旋齿总成4之间在圆周同一朝向上依次相差90°角配置，在机架总成11的前侧上部和前侧中间部位上分别安装换向变速箱5和喂入轮6，喂入轮6位于拨土轮7上方，挖掘铲8安装在机架总成11前侧下部上，位于拨土轮7前方，第一传动链条12套装在换向变速箱5动力输出轴与第二双圆弧旋齿总成2上，第二传动链条13套配在换向变速箱5动力输出轴与喂入轮6上，第三传动链条14依次套配在拨土轮7、第一、二、三、四双圆弧旋齿总成1、2、3、4上将其连接。第一、第二、第三、第四双圆弧旋齿总成1、2、3、4均由旋齿轴15、圆弧旋齿16和耳板17装配构成，耳板17对应固装在旋齿轴15相反部位表面上，耳板17在旋齿轴15轴线方向上构成相互平行的二排，圆弧旋齿16分别呈相反方向配置的固装在对应的耳板17上。根据机具总体配置情况，套配在换向变速箱5动力输出轴上的第一传动链条12另一端也可与第一、或第三、或第四双圆弧旋齿总成1、或3、或4或拨土轮7套装连接。

作业时，将本机与拖拉机液压悬挂系统连接，由拖拉机牵引前行，通过限深轮9和行走轮10与地面接触，控制挖掘铲8的入土深度及第一、二、三、四双圆弧旋齿总成1、2、3、4的总体水平倾斜角度，拖拉机动力输出轴的旋转动力经换向变速箱5及第一传动链条12和第二传动链条13分别驱动第二双圆弧旋齿总成2和喂入轮6转动，第三传动链条14同步驱动拨土轮7、第一、第三、第四双圆弧旋齿总成1、3、4转动，挖掘铲8将土块和薯块托起，在拨土轮7与喂入轮6共同作用下，将其送入由第一、第二、第三、第四双圆弧旋齿总成1、2、3、4组成的分离机构上向后运动，每一组双圆弧旋齿总成转动一圈对土块和薯块完成上下两次波浪形抖动和撞击，使土块破碎掉落地下，清洁的薯块从第四双圆弧旋齿总成4后部抛落地面上，完成收获分离作业。

本机上的由第一、二、三、四双圆弧旋齿总成1、2、3、4构成的分离机构还可以配装在谷物联合收获机具上，用来分离脱粒滚筒脱出物中的长茎杆与夹带的谷物籽粒分离作业。