[实用新型]一种新型高速线材精轧机组系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金高速线材精轧机组的设备，具体涉及一种8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联的结构系统。

背景技术

随着近年高速线材项目在我国不断的增多，很多私有资本转入投资高线，私有企业资金不足成为了私有企业的通病，这就要求我们在原有设备使用性能不变的情况下降低成本。其中精轧区主电机采用直流电机代替交流变频电机、精轧机由10架改为8架、进口成品(轴承等)采用国产化成为了降低整线成本的重点。

在原设计中，整条高线精轧机组的动力源选用5500千瓦交流变频电动机，控制系统采用ABB变频控制系统，但因国内技术落后，无法对设备调试及正常运行中出现的问题做相应的技术支持，遇到此类情况往往要聘请国外技术专家来解决，无形中增加了原始成本，同时也造成了设备维护周期的增加。采用2台1500千瓦直流电机串联后，控制系统大幅度简化，国内技术的支持完全可以解决调试及运行中出现的任何问题。两方面支出对比，采用直流电机可节约500-600万元人民币。但因直流电机最大转速达不到应用要求，必须对高速线材已有的结构进行修改，这就要求我们采用减少2台精轧机来保证新设计的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用8架精轧机、增速箱及2台1500千瓦直流电机串联来达到最终要求的结构系统。为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

它主要是由8架精轧机、2台直流电机及增速箱组成，第二精轧机与第四精轧机串联连接，第四精轧机与第六精轧机串联连接，第六精轧机与第八精轧机串联连接，第八精轧机与增速箱串联连接，第一精轧机与第三精轧机串联连接，第三精轧机与第五精轧机串联连接，第五精轧机与第七精轧机串联连接，第七精轧机与增速箱串联连接，增速箱与直流电机A串联连接，直流电机A与直流电机B串联连接；直流电机A与直流电机B为1500千瓦直流电机；8架精轧机分别安装在机架上，其中第七精轧机、第八精轧机安装的机架为超高速机架，8架精轧机架采用顶交45°布置，相邻机架互成90°布置。

精轧机组在结构上主要有以下特点：

-机组由三架轧机和五架轧机组成，机组的强度得到了明显的加强；

-最后两架轧机为超高速机架，使机组速度提高，保证速度可达到80m/s；

-机组采用顶交45°布置，降低了长轴高度，既增加了机组的稳定性，又降低了设备重量，操作维护也更加方便；

-相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制；

采用上述技术方案以后，该传动结构具有如下优点：

1、传动结构简单、传动平稳。

2、采用直流电机代替交流变频电机，控制系统大幅简化，节约了成本。

3、减少2台精轧机传动结构紧凑，占用空间小。

4、整个传动结构应用到实践中噪音低、震值小、传递扭矩大。

附图说明

5、进口成品(轴承等)采用国产化，采购价格和备件成本大幅下降。

图1为本发明的传动结构示意图；其中1、第一精轧机，2、第二精轧机，3、第三精轧机，4、第四精轧机，5、第五精轧机，6、第六精轧机，7、第七精轧机，8、第八精轧机，9、增速箱，10、直流电机A，11、直流电机B。

图2为顶交45°结构图；

其中：1——3为精轧机，

4——8为精轧机，

具体实施方式

9、增速箱，10、直流电机A，11、直流电机B。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实例的传动结构示意图，本发明提供一种通过8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联来达到最终要求的结构，其特征在于所述的工作过程中直流电机A与直流电机B串联连接，输出的转速通过增速箱将动力传递到8架精轧机组上。