[实用新型]带有变速叶板的脱粒滚筒

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种农机脱粒装置，特别是一种带有变速叶板的脱粒滚筒。 

背景技术：联合收获机的脱粒装置是收获机的核心部分，在很大程度上决定着机器的收获质量和生产率。脱粒装置由高速旋转的滚筒和固定的外壳和凹板组成。工作时，作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，作物贴着凹板与外壳组成的圆筒内弧面作螺旋运动，沿着滚筒的轴线方向流过脱粒装置。谷粒、颖壳、碎秸、碎叶等混合物在滚筒离心力作用下，同时由凹板孔落下，秸草则从滚筒的另一端排出。轴流滚筒作物在脱粒装置中经过的时间长(2-3秒，而切流滚筒作物在脱粒装置中仅0.5-0.8秒)，能充分进行脱粒分离，并且可使脱粒变得柔和，在机器上可不单独设分离装置，因此目前大多数联合收获机都采用这种滚筒形式。这种滚筒使大部分成熟饱满的谷粒在滚筒的前半段脱下分离，不成熟的谷粒要到后半段才能脱下，后半段滚筒还把其余混在碎秸里的谷粒分离出来，但是仍有一部分谷粒夹杂在秸草中被带出滚筒而造成夹带损失，为保证机器的分离效果，滚筒必须有足够的长度(在2m以上)，但滚筒过长会造成机器体积过大机器重量增加，使机器笨重和功率消耗增加，同时也增加了原材料消耗而增加 了制造成本。因此，在保证脱粒质量必要指标的前提下，滚筒长度尽可能设计短些。 

发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作性强、生产成本低的带有变速叶板的脱粒滚筒。本实用新型的技术方案为：一种带有变速叶板的脱粒滚筒，轴流式滚筒上方的外壳与滚筒之间的凹板镶接组成圆筒形的脱粒室，外壳内壁安装着具有螺旋升角的螺旋线导向板，齿杆与轴向辐板连接，在轴流滚筒的齿杆上安装一个变速叶板，齿杆上散布多个钉齿。本实用新型在轴流滚筒的齿杆上安装一变速叶板，起到让在滚筒中匀速前进的作物突然改变前进速度的作用，使作物产生抖动，仿佛农民在打场时用杈子挑起秸秆使谷粒与秸杆更充分地分离，增加这一机构后，滚筒长度可缩短15-20cm，而且在豆秸中没有夹杂豆粒，茎秆夹带率基本为0。本实用新型由于缩短了滚筒长度，使滚筒外壳的钢板、滚筒轴的圆钢、滚筒齿杆的扁钢和与滚筒相关的支撑角钢等同时减少了使用量而降低了生产成本；由于秸秆夹带率的降低可增加产量(没有变速叶板的滚筒夹带率为0.4％)。同时使机器重量减轻。本实用新型，结构简单，操作性强，实施方便，可产生和好的社会和经济效果。 

附图说明

图1带变速叶板的滚筒工作原理示意图 

图2变速叶板在滚筒上的安装示意图 

图3变速叶板制作下料的展开示意图。 

具体实施方式：

如图1所示的本实用新型为一种带有变速叶板的脱粒滚筒，轴流式滚筒1上方的外壳与滚筒之间的凹板镶接组成圆筒形的脱粒室，如图2所示，外壳内壁安装着具有螺旋升角的螺旋线导向板，齿杆5与轴向辐板3连接，在轴流滚筒的齿杆5上安装一个变速叶板2，齿杆5上散布多个钉齿4。 

本实用新型的轴流式滚筒上方的外壳与滚筒之间的凹板镶接组成圆筒形的脱粒室，外壳内壁安装着具有螺旋升角的螺旋线导向板，用以控制作物轴向移动的速度。工作时，作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，作物在螺旋线导向板作用下，贴着凹板与外壳组成的圆筒内弧面作匀速螺旋运动，沿着滚筒的轴线方向流过脱粒装置。谷粒、颖壳、碎秸、碎叶等混合物在滚筒离心力作用下，同时由凹板孔落下，秸草则从滚筒的另一端排出。但是仍有一部分谷粒夹杂在秸草中，这时秸草、谷粒的混合物经过变速叶板2处，匀速前进的作物在变速叶板的反向作用下突然改变前进速度(包括一定时间的前进距离和前进方向)，产生抖动，便于谷粒与秸杆更充分地分离，使秸草、谷粒的混合物中的谷粒迅速抖落在凹板上，通过凹板孔落入清选筛，秸草基本没有夹杂谷粒。 

如图2所示，大部分谷粒在滚筒的前半段脱下分离，但是仍有一部分谷粒夹杂在秸草中，后半段滚筒需要把其余混在碎秸里的谷粒分离出来。因此，变速叶板2应代替钉齿4安装在滚筒尾部倒数第二个或第三个钉齿的位置。变速叶板与滚筒的连接方法是：将变速叶板2放在杆齿5需要安装变速叶板的位置上配钻铆钉孔，用铆接方法连 接。而不用螺栓连接，以避免螺栓对秸秆的挂带。 

如图3所示，因为变速叶板是安装在齿杆上，因此料宽应略小于齿杆宽度；为保证变速叶板与齿杆的铆合有足够的强度和稳定性，两铆钉孔之间应有足够的距离，但机构设计应以减轻重量和节约原材料为原则，因此要求在保证两铆钉孔之间应有距离的基础上尽量短些；为保证变速叶板与钉齿具有同样的滚筒的线速度(它是指滚筒旋转时杆齿顶端的圆周速度，过大，虽然脱净率和分离率会提高，但对作物的打击作用大，会增加谷粒破碎和功率消耗，过小，会严重影响作物的脱净率和分离率)。