[实用新型]支撑架及设有该支撑架的散热片

说明书

技术领域

本实用新型关于一种可使一散热片稳定地立于电路板上的支撑架，以及设有该支撑架的散热片。

背景技术

在目前一般的电子装置中，为了排散各电子组件在运作过程中所产生的废热，除了可在部分高功率的电子组件上黏附散热器之外，也可利用于电路板上垂直插置散热片的方式，达到导热、排热的效果，以防止因温度过高而导致电子组件故障，甚或造成整体电子装置当机。

参见图7所示，为一现有技术的散热片40，其于底边靠近其中一侧边处成型有沿该散热片40水平延伸的一接脚41，以及分别垂直该散热片40而弯折成型于该接脚41的两侧的二支撑脚42，其中，该接脚41可以焊接方式对应插接于一电路板50所预留的一插孔51中，该支撑脚42则可抵靠于该电路板50的表面，以协助该散热片40可安装在电路板50上。

然而，由于上述现有技术的散热片40仅以一接脚41并辅以二紧邻的支撑脚42组装于该电路板50上，故在组装于电路板50上时往往会产生倾斜，又因该散热片40的材质主要是铝、铜等具高导热系数的金属，且电路板50表面又密布有电路，若散热片40倾斜的话，便可能会影响甚至破坏其周围的电路。

其中，最直接的解决方式是在该散热片40底边靠近另一侧边处加设一组如前述的接脚41与支撑脚42，让该散热片40可以两点支撑的方式稳定地站立安装于电路板50上。但问题在于：该电路板50上必须同时成型有相对应的第二插孔。在现今电子装置的功能愈趋多样化与复杂化的情况下，该电路板50中也设置了多层的电路，该第二插孔不能任意设置，必须考虑该电路板50上的电路设计，故此种解决方式在实际应用上有其困难之处。

因此，目前一般的解决方法是在该散热片40组装时，先利用治具夹持固定该散热片40的位置，或者于该散热片40与电路板50之间加设一作为支撑的垫片，待散热片40的接脚41与电路板50焊接固定后，再移开该治具或取出该垫片。然此种作法的问题则在于：该散热片40在组装的过程中便须包含设置及移除该治具或垫片的步骤。不但徒增组装工序、耗费额外的人力成本，甚至妨碍生产流程的顺畅性，且将来仍会有因倾斜而影响电路板50的问题，实有待进一步改进之处。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种支撑架及设有该支撑架的散热片，希藉此设计解决目前现有技术的散热片无法稳定地立于电路板上的缺点。

为了达到上述的创作目的，本实用新型所利用的技术手段是使一支撑架具有一连接片以及由该连接片的两相对侧分别朝同一方向成型有二侧片，另于该支撑架上成型有至少一定位凸块，该定位凸块成型于该侧片的内壁面上。

上述二侧片的内壁面上可分别成型有一定位凸块。

上述二侧片的内壁面上也可分别间隔成型有复数个定位凸块。

上述定位凸块在对应该侧片的自由端处，由该定位凸块连接该侧片的一固定端朝向该定位凸块的另一自由端成型有一斜向下的导斜面。

上述支撑架的其中一侧片上垂直突伸成型有一限位部，该限位部位于该连接片与该定位凸块之间。

上述侧片位在自由端间的距离小于连接片的宽度。

本实用新型还提供一种设有如上述支撑架的散热片，该散热片底边靠近其中一侧边处成型有一支撑部，散热片上靠近底边及另一侧边处贯穿成型有至少一定位孔；上述支撑架的定位凸块对应卡扣定位于该散热片的定位孔中。

藉由上述支撑架的设置，该散热片可藉其支撑部插接于电路板所预留的插孔中，另外再藉该支撑架撑持该散热片，使其稳定地立于该电路板表面，且当该散热片设置完成后，该支撑架无须再由散热片移开，不但便于组装，也可省下大量的人力成本，更不会影响电路板上的电路配置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例于具体实施状态的立体分解图。

图2为本实用新型第一实施例于具体实施状态的侧视部分组件剖面图。

图3为本实用新型第一实施例的侧视部分组件剖面图。

图4为本实用新型第二实施例的侧视部分组件剖面图。

图5为本实用新型第三实施例的侧视部分组件剖面图。

图6为本实用新型第四实施例的侧视部分组件剖面图。

图7为现有技术于具体实施状态的立体分解图。

主要组件符号说明

10、10A 散热片           11 支撑部

111 接脚                 112 支撑脚

12、12A 定位孔           20A、20B、20C、20D 支撑架