[实用新型]一种凹版印刷机的浇墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇墨装置，更具体的说是涉及一种凹版印刷机的浇墨装置。

背景技术

卷筒料凹版印刷机印刷系统是凹版印刷机重要组成部分。目前，在国内卷筒料印刷机领域，多采用凹版浸墨、漫浇、胶辊递墨上墨等方式完成油墨到版辊转移。以上几种上墨方式速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率低，特别是大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移，不能满足日益加快的生产节奏的需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种机组式凹版印刷机的浇墨装置，有效解决了现有技术中存在的上墨速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率低的问题，而且也解决了大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移的问题，适应高速印刷的需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种凹版印刷机的浇墨装置，包括浇墨槽体、支板、直线导轨和支架，在浇墨槽体上设置有挡墨板，浇墨槽体的两端分别固定有侧挡板，浇墨槽体的前下端设置有树脂刮刀，浇墨槽体的后端设置有后挡板；挡墨板的前端面板上设置多个过墨孔，在挡墨板的上端面固定有压板，压板的前端靠近凹印版辊的外圆表面，压板的上端面设置有进墨管和接头；在后挡板的下端连接导流板；所述支架固定在印刷机的机架上，支架上固定直线导轨，在直线导轨上设置有滑动螺母，滑动螺母上设置有丝杆，丝杆与支架活动连接，滑动螺母上还固定有支板，支板与浇墨槽体两端的侧挡板固定连接。

上述方案中，为方便调整树脂刮刀与凹印版辊的间隙，在树脂刮刀的下面设置有刮刀压板，刮刀压板通过螺钉固定在浇墨槽体上。

上述方案中，侧挡板的前端设置成与凹印版辊的外圆表面相匹配的圆弧。

上述方案中，为使多余的油墨顺利的流到回收墨槽，后挡板与浇墨槽体的后端面和下端面之间留有距离，形成墨道。

上述方案中，为使油墨的压力均匀，挡墨板上的多个过墨孔设置成中部孔小，向两端孔逐渐增大。

本实用新型凹版印刷机的浇墨装置与现有技术相比较，其有益效果是：

1.在印刷过程中上墨速度快，稳定性和可靠性增强；

2.由于浇墨槽、支架、侧挡板、树脂刮刀、挡墨板与版辊形成封闭腔，依靠版辊在运动时与浇墨槽斜面形成高压墨楔，完成了大颗粒油墨、金属油墨等难转移油墨向版辊转移的问题。

附图说明

图1是本实用新型凹版印刷机的浇墨装置的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图。

图中：1.把手，2.支架，3.丝杆，4.滑动螺母，5.后挡板，6.接头，7.压板，8.挡墨板，9.树脂刮刀，10.刮刀压板，11.浇墨槽体，12.导流板，13.直线导轨，14.支板，15.侧挡板，16.挡圈，17.进墨管，18.匀墨腔，19.高压墨腔，20.高压墨楔区，21.溢流口，22.螺栓，23.过墨孔，24.凹印版辊，25.机架，26.螺钉，27.螺栓，28.螺钉，29.墨道，30.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型凹版印刷机的浇墨装置作进一步的描述：

图1中，在浇墨槽体11上设置有挡墨板8，挡墨板8的前端向下折弯，挡墨板8的前端面上设置有多个过墨孔23，过墨孔23设置成中部孔小，向两端孔逐渐增大，浇墨槽体11的两端分别固定有侧挡板15，侧挡板15的前端设置成与凹印版辊24的外圆表面相匹配的圆弧，浇墨槽体11的前下端安装有树脂刮刀9，树脂刮刀9用刮刀压板10通过螺钉30固定在浇墨槽体11上，树脂刮刀9的前端与凹印版辊24的外圆表面相接触，浇墨槽体11的后端和下端设置有后挡板5，后挡板5与浇墨槽体11的后端面和下端面之间留有距离，形成墨道29，后挡板5的下面固定导流板12，在挡墨板8的上端面固定有压板7，压板7的前端靠近凹印版辊24的外圆表面，与凹印版辊24的外圆表面形成溢流口21，压板7的上端面设置有进墨管17和接头6，接头6的下端设置管螺纹连接在浇墨槽体11上。由浇墨槽体11、挡墨板8及浇墨槽体11两端的两个侧挡板15围成匀墨腔18，由浇墨槽体11、挡墨板8、浇墨槽体11两端的两个侧挡板15、压板7、凹印版辊24及树脂刮刀9围成高压墨腔19，高速旋转的凹印版辊24与浇墨槽体11和树脂刮刀9形成高压墨楔区20。