[实用新型]水冷式直流平波电抗器

说明书

技术领域

本实用新型属于电抗器技术领域，特别是一种水冷式平波电抗器结构。

背景技术

直流平波电抗器串在直流电路中能减少电流脉动，当电感量达到一定量时能保证电流连续不断流，尤其是对直流电机供电，当断流产生时，会引起电动机端电压和转速突升，且不利于电机换向，因此，整流电路中要串联平波电抗器；目前国内常见的平波电抗器，均采用迭铁芯，铁芯内部未设置冷却水管，从而导致其体积大，散热不好，效率低，噪音大，大电流时水易电离带电等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种船用水冷式平波电抗器，它具有体积小、低噪音、防盐雾、防振动、防水电离等恶劣环境运行的特点，可适合船用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征是：至少包括线圈3和铁芯，铁芯为两片结构相同的椭圆体，两片椭圆体为空芯铁芯，两片椭圆铁芯面之间并排夹持有折绕的冷却水管5，在两片椭圆铁芯两柱体上由T2矩形铜管8绕制线圈3将冷却水管5和两片椭圆体空芯铁芯夹持，线圈3两端口各有电源接线板2，上下夹件7夹持着两片椭圆体空芯铁芯，用螺杆穿过上下夹件7将其夹紧，再由压钉9和绝缘垫块10将线圈3压紧。

所述的T2矩形铜管8铜管内壁涂有防电离材料。

所述的T2矩形铜管8铜管外壁涂有高导热绝缘材料。

本实用新型的有益效果是：1、铁芯使用卷铁芯形式，由于不存在铁芯接缝，可大大降低产品的空载损耗和运行时产生的噪音；2、铁芯上用的紧固件均采用三防处理，在运行过程中不会发生腐蚀等现象，保证在船上运行的情况下安全可靠；3、铜管进行了防电离处理，防止大电流下纯水出现电离现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本使用新型铁芯结构示意图；

图中：1、进水口；2、电源接线板；3、线圈；4、出水口；5、冷却水管；6、铁芯片；7、夹件；8、T2矩形铜管；9、压钉；10、绝缘垫块；11、环氧板；12、拉板。

具体实施方式

如图1、2所示，船用水冷式平波电抗器，至少包括线圈3和铁芯，铁芯为两片结构相同的椭圆体，两片椭圆体为空芯铁芯，两片椭圆铁芯面之间并排夹持有折绕的冷却水管5，在两片椭圆铁芯两柱体上由T2矩形铜管8绕制线圈3将冷却水管5和两片椭圆体空芯铁芯夹持，线圈3两端口各有电源接线板2，上下夹件7夹持着两片椭圆体空芯铁芯，用螺杆穿过上下夹件7将其夹紧，再由压钉9和绝缘垫块10将线圈3压紧。

本实用新型主要包括线圈3和铁芯，线圈3上有专用进水口1和电源接线板2，电抗器通过电源接线板2串联进整个电路中，进水口1与T2矩形铜管8连接，T2矩形铜管8另一端与出水口4连接，T2矩形铜管8绕制在线圈3上，铁芯片6和线圈3之间通过环氧板11撑紧，铁芯片6之间设置有冷却水管5，铁轭采用旁螺杆穿过夹件7将其夹紧，通过压钉9和绝缘垫块10将线圈3压紧，整台电抗器通过拉板12和拉螺杆进行拉紧，从而使整台电抗器结构结实紧簇。

如图3所示，铁芯由冷却水管5和铁芯片6组成，冷却水管5为铁芯片6的水冷却系统，铁芯片6采用优质高导磁取向硅钢片并采用卷铁芯形式，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用绝缘材料作间隔，并涂以专用粘接剂，由于采用卷铁芯的形式，磁路的取向性比较好，大大降低了空载损耗，保证了在运行过程中不发生抗力而产生噪音，是噪音控制在＜70dB，解决了现有技术中迭铁芯之间由于存在接缝导致运行时产生噪音这一问题；为了降低铁芯片6产生的温升，在铁芯片6之间设置了冷却水管5，其外部通过高导热绝缘材料处理，能有效的将铁芯所散发的热量带走，保证产品的低温升特性。

线圈3采用T2矩形铜管8绕制，中间无焊接；T2矩形铜管8为线圈3的水冷却系统，线圈3绕制时，利用专用设备使T2矩形铜管8在弯折时平滑过渡，不产生褶皱和裂痕；保证T2矩形铜管8与进水口1和出水口4的焊接牢靠，纯水水冷却方式运行，在一定水压力下不产生渗漏现象，在产品装配完成后，进行渗漏测试，确保电抗器有良好的密封性，确保运行过程中安全可靠；在T2矩形铜管8内壁进行防电离层覆盖处理，在注水运行后有效的防止了冷却水电离的发生，性能稳定，保证纯水不会电离，线圈3绕制完成后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用H级浸渍漆，使电抗器的线圈具有极高的耐热防盐雾等级，可确保电抗器在高温海洋气候下可靠运行。

电抗器的紧固件采用三防处理，主要是对夹件，铁芯，等紧固件表面喷涂三防漆，确保电抗器整体能承受潮湿，盐雾，霉菌环境的考验。本水冷式平波电抗器，最大电流为2100A；电感量范围是1200A时≥0.4mH，2100A时≥0.2mH。