[实用新型]一种立式感应加热密闭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种立式感应加热密闭炉。

背景技术

随着经济建设及国防工业的不断发展，要求冶金企业提供质优价廉、精细优良的材料。因此，冶金企业在工艺设置上不断进行改进，并采用现代化技术来实现其生产过程的精确、高效、增产及降耗的目的。

采用加热方法生产新产品已历史久远，通过一种或多种固体与气体加热反应生成一种新产品已成为中国乃至全世界众所周知的方法，而此方法大部分采用电阻加热或简单的感应线圈加热，且大多采用卧式敞开炉，其设备技术简单，各类问题较多：电耗高、加热温度受限、产品质量不稳定，原材料浪费巨大，设备复杂、操作繁琐，热停工时间长，究其原因，主要是设备的设计不合理。

众所周知，原材料消耗、人力资源消耗以及能源消耗是冶金企业的三大消耗成本，因此，采用新型设备降低各项指标是提高劳动生产率的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种操作简单、使用安全可靠，且能降低能耗以及提高劳动生产率的立式感应加热密闭炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立式感应加热密闭炉，包括立式感应炉体、控制部分和辅助部分，其特征在于：所述立式感应炉体的上部依次设置有预热筒和上部料仓，且所述立式感应炉体上端与预热筒下端以及预热筒上端与上部料仓下端均通过法兰固定连接；所述立式感应炉体的下部依次设置有冷却系统、进气段和下部料仓以及出料装置，且所述立式感应炉体下端与冷却系统上端、冷却系统下端与下部料仓上端以及下部料仓下端与出料装置上端均通过法兰固定连接；所述上部料仓的一侧设置有由相连双密封的一级料斗和二级料斗组成的受料装置，且所述受料装置还连接加料系统。

所述加料系统为具有防爆功能的电动给料系统。

所述预热筒采用内壁设有耐火材料的双层水冷结构，且所述预热筒上部和下部均安装一个热电偶。

所述立式感应炉体为壳式结构，且所述立式感应炉体由感应器和分布在所述感应器周围起约束磁场作用的磁轭组成；其中，所述感应器内外两侧均涂有耐火胶泥，且所述耐火胶泥内侧为保温材料和石墨炉衬。

所述冷却系统由管道、阀门和两个水箱组成，且所述冷却系统采用内壁设有耐火材料的双层水冷结构；其中，所述冷却系统的底部设置有一与环形加气口，且所述环形加气口与配有可调节氨气流量阀门的管道相连，所述冷却系统上部和下部均安装一个热电偶。

所述出料装置为电动防暴式震动给料机。

所述所述上部料仓上端与排气装置相连。

所述辅助部分为架体和电源柜；其中，所述架体采用型钢焊接方式连接整个立式感应加热密闭炉，所述电源柜采用频率2500Hz、电压380V的并联谐振线路连接的中频电源，且与所述中频电源与接成倍压式的电容器相连，所述中频电源自带水箱。

所述架体与立式感应炉体的中部法兰和冷却系统的中部法兰相连。

所述控制部分由计算机、仪表一体化控制系统以及监控装置组成，且所述控制部分采用的线路为零压扫频线路。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、操作简单、使用安全可靠，整个感应加热密闭炉为立式密闭布置，且采用具有防爆功能的上料系统自动上料给料，通过上部双密封受料装置进入炉内，料物靠重力边加热边自上而下运行，并与下部充进来的气体汇合反应，生成所需产品。

2、降低能耗并提高劳动生产率，由于结构设计简单，节约了原材料，减少了能耗，从而降低了生产成本。因此，本实用新型是集机械、电气自控、变频、热学、耐火材料学等多门学科为一体的新型材料加热制造专用设备。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-上部料仓； 2-预热筒；   3-立式感应炉体；

4-冷却系统； 5-进气段；   6-下部料仓；

7-出料装置； 8-控制部分； 9-辅助部分

10-一级料斗；11-二级料斗；12-加料系统；

13-排气装置。

具体实施方式