[实用新型]大直径退火机

说明书

技术领域

本实用新型属于线材退火设备技术领域，具体涉及一种裸铜线大直径退火机。

背景技术

现有裸铜线在线退火机的退火轮直径为φ400mm，退火冷却槽倾斜安装，且碳刷轮上的碳刷只有三组，这样的结构在使用中存在以下缺点：1、处在倾斜段顶部的线材难以充分冷却；2、由于碳刷轮上的碳刷较少，导致退火电流过小，无法对大直径即φ3.5mm～φ4.0mm的裸铜线实现在线退火，且碳刷轮工作时，线材与退火轮之间会产生热传递，同时退火轮再与碳刷轮之间产生热传递，使碳刷轮发热，温度升高，而产生的热量只能靠自然循环散热，其散热速度慢，降低了绝缘部件的绝缘等级；3、冷却液的循环系统内无热交换器，退火液的温度不能及时得到降低；4、由于预热段和冷却段的长度较短，线材不能充分、均匀加热和冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径退火机，其加热和冷却充分均匀，碳刷轮散热效果好，且避免了线材在退火轮上打火现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大直径退火机，包括线材依次经过的预退火轮、导轮一、导轮二、导轮三、上退火轮、下退火轮、定速轮以及将线材引出的导轮四，其中，所述预退火轮到上退火轮之间为预热段，上退火轮到下退火轮之间为退火段，下退火轮到导轮四之间为冷却段，其特征在于：所述冷却段中的冷却槽采用水平放置，且所述冷却段的冷却液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采用的碳刷轮上的碳刷数量为八组。

所述碳刷轮上设置有风冷系统。

所述预热段的长度为9800～10000mm。

所述冷却段的长度为2225～2435mm。

所述上退火轮和下退火轮的直径为φ440～φ460mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、线材加热和冷却充分均匀，其将预热段长度由原来的7960mm加长到9800～10000mm，冷却段长度由原来的2200mm加长到2225～2435mm。

2、避免了打火现象，将退火轮的直径增大到为φ440～φ460mm，增加了线材在退火轮上的接触长度，使得线材与退火轮接触良好，进而有效避免了由于线材在退火轮上接触不良而引发的打火现象，同时提高了退火镍带的使用寿命。

3、由于将冷却段中的冷却槽改为水平布置，保证线材在任何位置都能充分冷却，且由于在冷却液循环系统中设有板式热交换器，能及时有效的对冷却液降温，保证进入冷却槽的液体温度不高于规定温度。

4、碳刷轮散热效果好，其通过在碳刷轮上设有风冷系统，从而有效保证了绝缘部件的绝缘等级。

5、可适用于大直径线材的退火，尤其适用于直径为φ3.5mm～φ4.0mm的线材退火，其通过将退火机碳刷轮上碳刷的数量增加到八组，大大增大了退火电流，为大线材退火提供了必要条件。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型碳刷轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-预退火轮；2-导轮一； 3-导轮三；

4-下退火轮；5-定速轮； 6-导轮二；

7-上退火轮；8-导轮四； 9-通风管道；

10-冷却槽； 11-碳刷轮；12-风机；

13-机架；   14-出风口；15-碳刷。

具体实施方式

如图1所示的一种大直径退火机，包括线材依次经过的预退火轮1、导轮一2、导轮二6、导轮三3、上退火轮7、下退火轮4、定速轮5以及将线材引出的导轮四8，其中，所述预退火轮1到上退火轮7之间为预热段，上退火轮7到下退火轮4之间为退火段，下退火轮4到导轮四8之间为冷却段，所述冷却段中的冷却槽10采用水平放置，且所述冷却段的冷却液循环系统中设有板式热交换器，所述大直径退火机采用的碳刷轮上的碳刷15数量为八组。

在本实施例中，预热段的长度为9800～10000mm，冷却段的长度为22252435mm，上退火轮7和下退火轮4的直径为φ440～φ460mm，且碳刷轮上设置有风冷系统。图2为碳刷轮的结构示意图，其包括碳刷轮11、碳刷15、风机12和通风管道15，其中，碳刷15的工作面与碳刷轮11外表面良好接触，风机12固定在机架13上，并向碳刷轮的通风管道15内部吹入冷风，将热量从四周对称设置的出风口14中排出，使其良好散热。