[实用新型]壳封焊机自动上料装置的转位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于壳封焊机上料装置制造领域，涉及一种转位机构，特别涉及一种壳封焊机自动上料装置的转位机构。

背景技术

目前，在众多的家用电器的生产过程中，均要涉及到对压缩机的焊缝的焊接过程，其生产工艺流程为：先将压缩机机芯置于机壳内，再将压缩机上、下壳进行对接，最后在自动壳封焊机上将其焊为一体。根据它的加工工艺流程，很明显，在自动焊机上将压缩机的上、下壳进行对接焊为一体后，由于焊接的特性，该压缩机的壳体上的温度是很高的，而我们不可能因为其温度很高，而去等它温度降低之后，再去对它进行后一步的加工工序，这样不仅会降低我们的生产效率，而且还会浪费我们的时间。而其转位装置的设计直接关系到壳封焊机自动上料装置的生产速度以及执行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，转位角度大，执行效率高，且是通过对回转箱体的转位来实现对其它部件的回转，工艺合理，便于制造的壳封焊机自动上料装置的转位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种壳封焊机自动上料装置的转位机构，包括回转箱体及其上方的工作台面，位于所述回转箱体下方的回转底座，其特征在于：所述回转箱体与回转底座相连接，回转箱体中心设有一阶梯形心轴，所述心轴上端通过轴向轴承一与回转箱体相接触，其下端与回转底座相连，心轴上由键连接有齿轮，与所述齿轮相啮合有齿轮轴，齿轮轴两端均与回转底座相连接，回转箱体内侧设有内齿轮，与所述齿轮轴相啮合。

所述回转箱体为中空的圆柱体外形。

所述回转箱体与回转底座之间的连接为轴承连接。

所述心轴下端与回转底座通过轴向轴承二以及轴套连接。

所述齿轮为扇形齿轮。

所述齿轮轴与回转底座通过轴向轴承三和轴向轴承四连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单，转位角度大，执行效率高，且是通过对回转箱体的转位来实现对其它部件的回转，工艺合理，便于制造。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接销钉孔； 2-轴向轴承一；3-阶梯形心轴；

4-内齿轮；     5-齿轮；      6-轴套；

7-轴向轴承二； 8-工作台面；  9-回转箱体；

10-轴向轴承三；11-键；       12-齿轮轴；

13-轴向轴承四；14-轴承；    15-回转底座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括回转箱体9及其上方的工作台面8，位于所述回转箱体9下方的回转底座15，所述回转箱体9与回转底座15相连接，回转箱体9中心设有一阶梯形心轴3，所述心轴3上端通过轴向轴承一2与回转箱体9相接触，其下端与回转底座15相连，心轴3上由键11连接有齿轮5，与所述齿轮5相啮合有齿轮轴12，齿轮轴12两端均与回转底座15相连接，回转箱体9内侧设有内齿轮4，与所述齿轮轴12相啮合。

如图1所示，所述回转箱体9为中空的圆柱体，中空的圆柱体回转箱体外形设计，使得结构更加简单，为动力装置的设置提供了空间。所述回转箱体9与回转底座15之间的连接为轴承14连接，这样连接可以使得二者的转动更加便捷，结构简洁。所述心轴3下端与回转底座15通过轴向轴承二7与轴套6连接，这样就保证了心轴与回转底座的转动不会发生互相干涉，简单方便。所述齿轮5为扇形齿轮，扇形齿轮设计为回转装置提供了间歇时间，更为其它的装置提供了充足的工作时间。所述齿轮轴12与回转底座15通过轴向轴承三10和轴向轴承四13连接。

使用时，将动力装置调速，传递动力到不完全齿数的齿轮上，通过不完全齿数齿轮的啮合，传递到齿轮轴上，再由齿轮轴与回转箱体内齿轮的啮合，将回转运动传递给回转箱体，从而实现了对箱体的回转运动。故此，此壳封焊机自动上料装置的转位机构的优点有：结构简单，转位角度大，执行效率高，且是通过对回转箱体的转位来实现对其它部件的回转，工艺合理，便于制造。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。