[实用新型]一种用于有机物碱洗净化的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工产品净化处理设备技术领域，具体涉及一种用于有机物碱洗净化的设备。

背景技术

在石油化工生产中，经常需要对原料进行碱洗以脱除其中含有的少量有机酸杂质。如在石油的加工和生产中，环烷酸的存在会造成设备腐蚀、成品油稳定性降低等一系列问题，因此在加工过程中必须对原油和成品油进行脱酸精制。又如在硝酸异辛酯的生产过程中，由于醇的过度氧化，使得粗产品中含有少量的有机酸杂质，而该杂质的存在会给产品的质量和稳定性造成比较严重的影响，因此在后处理的过程中必须予以精制脱除。

目前工业上主要采用搅拌釜和静态混合器进行碱洗净化。在CN1869000A中介绍了一种有机物碱洗工艺，该工艺采用搅拌釜作为洗涤设备，搅拌釜主要由圆柱形的外壳和其内的电动搅拌桨组合而成。该设备的不足之处在于：1)混合及两相传质效果差，因此脱酸效率不高、碱液利用率低；2)需要强力搅拌，操作能耗高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于有机物碱洗净化的设备，以解决现有技术存在的脱酸效率不高、碱液利用率低和能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种用于有机物碱洗净化的设备，其特殊之处在于：由依次密封叠放的、厚度为0.1~1.0毫米、长方形的九层薄板构成，所述的薄板包括上盖板、上密封板、碱分布板、碱分散板、反应板、原料分散板、原料分布板、下密封板和下盖板；

所述上盖板上穿设有相互密封隔绝的碱液进孔、原料进孔和产物出孔，碱液进孔和原料进孔位于同一侧；

所述上密封板上对应于碱液进孔、原料进孔和产物出孔穿设有碱液孔、原料孔和产物孔；

所述碱分布板上开有与碱液孔对应连通的三角形的碱液分布槽，且碱液分布槽的其中一个直边与长方形的短边平行，还设置有与上盖板上原料进孔和产物出孔位置对应的原料孔和产物孔；

所述碱分散板上设置有对应与碱分布板上碱液分布槽连通的碱液槽状通道，还设置有与上盖板上碱液进孔、原料进孔和产物出孔位置对应的碱液孔、原料孔和产物孔；

所述化学反应板上设置有多条等长槽状的混合反应通道，并开有三角形的收集槽；混合反应通道平行于长方形长边设置，一侧的端部均与碱分散板上的碱液槽状通道连通，另一端与收集槽相接通；反应板上还设置有与上盖板上碱液进孔和原料进孔位置对应的碱液孔和原料孔；

所述原料分散板上设置有位置与碱分散板上的碱液槽状通道对应的原料槽状通道，还设置有与上盖板上碱液进孔和原料进孔位置对应的碱液孔和原料孔；

所述原料分布板上开有与原料孔对应连通的三角形的原料分布槽，且原料分布槽中的一个直边与长方形的短边平行且与原料分散板上的原料槽状通道连通；原料分布板上还设置有与上盖板上碱液进孔位置对应的碱液孔；

所述下密封板上对应于上盖板上的碱液进孔和原料进孔设有碱液孔和原料孔。

上述原料分散板、原料分布板和下密封板上均设置有与上盖板上产物出孔位置对应的测量孔。若需测量液体温度，则可以将热电偶从测量孔中插入。

上述薄板的材质为不锈钢、聚四氟乙烯或有机玻璃。

上述薄板间可通过粘结、焊接及螺栓等方法进行密封连接。

本实用新型是一种微型高效的油水两相混合反应设备，其设计特点是将九片薄板中的八块分别加工成形状各异的镂空结构，叠加组合后形成各种不同功能的腔体和通道。与现有设备和技术相比，本实用新型的优点在于：1)有机物碱洗净化效率高，停留时间短；2)设备体积较小，空间利用率高；3)碱液利用率高，废水处理量少；4)设备压降低且无搅拌部件，操作能耗低；5)设备结构简单，易实现并进行放大；6)设备为组合式结构，易于拆卸清洗。

附图说明：

图1是本实用新型设备的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-碱液进孔，2-原料进孔，3-产物出孔，4-碱液孔，5-原料孔，6-产物孔，7-碱液分布槽，8-碱液槽状通道，9-测量孔，10-混合反应通道，11-原料槽状通道，12原料分布槽，13-收集槽，20-上盖板，21-密封板，22-碱液分布板，23-碱分散板，24-化学反应板，25-原料分散板，26-原料液分布板，27-下密封板，28-下盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型予以进一步说明。