[实用新型]一种三级旋风分离器单管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温烟气能量回收系统中的三级旋风分离器单管。

背景技术

原三级旋风分离器单管包括单管叶轮、升气管及外套管，单管叶轮包括叶轮内管和设于其外侧的叶片，叶片是平板形的，叶轮内管套在升气管外表面。这种结构形式的缺点主要是：当烟气由烟气入口进人外套管后，经叶片形成旋流，在旋流场中烟尘因离心力向外套管内壁靠拢并向下沉降。旋流会在净气入口处形成负压，从而少量粉尘会因负压作用进入净气入口，影响了分离质量。烟气进入外套管时，会碰到叶轮内管与升气管相连接处的台阶，从而发生紊乱扰动，影响了分离效率；由于截面积变小，影响进入的烟气流速，所以分离的烟气量较少。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带挡尘板锥形头的三级旋风分离器单管，其解决了现有三级旋风分离器单管粉尘分离质量差的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种三级旋风分离器单管，包括设于外套管3内的单管叶轮和升气管1，所述单管叶轮包括叶轮内管6和设于其外侧的叶片4，所述叶轮内管6与升气管1相连接，其特征在于：所述三级旋风分离器单管还包括锥形头5，所述锥形头5的大端与叶轮内管6下端相连接，所述锥形头5的小端设置有净气入口7。

上述锥形头5包括多个贯通锥形头5侧壁的辅助净气入口71以及固定在锥形头5的侧壁外表面并向外凸出的多个挡尘板9；所述挡尘板9可将净气强制挡入辅助净气入口71；所述挡尘板9的数量与辅助净气入口71的数量相一致。

上述多个辅助净气入口71为锥形头5侧壁上沿轴向形成多列的长槽，所述多列辅助净气入口71沿锥形头5侧壁圆周均布。

上述辅助净气入口71的中心线与锥形头5侧壁的垂直线之间的夹角B为0～60°。

上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头5的大端与叶轮内管6下端之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。

上述挡尘板9的中心线与锥形头5侧壁的垂直线之间的夹角C为0～60°。

上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点；所述锥形头5的大端与叶轮内管6下端之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。

上述叶轮内管6与升气管1之间为对接焊接，其焊点为平滑焊点。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型在三级旋风分离器单管的下端设置了挡尘板锥形头，减少了粉尘因负压作用进入净气入口的可能性；为了抵消因锥形头的设置而对烟气流量的影响，本实用新型在锥形头的侧壁上设置了多个辅助净气入口作为净气的辅助入口；为了避免粉尘从辅助净气入口进入升气管，本实用新型将辅助净气入口的入口角度与风向之间的夹角设计的尽可能大，同时在辅助净气入口处设置了挡尘板，强制净气进入而阻挡粉尘的进入；以上结构的设置大大提高了三级旋风分离器单管的粉尘分离质量，且保证了三级旋风分离器单管的粉尘分离效率。

2、本实用新型叶轮内管与升气管之间以及锥形头的大端与叶轮内管下端之间均为对接焊接，消除了连接处的不光滑台阶，增大了烟气有效流动横截面积，从而增大了烟气处理量，烟气流动的光滑性好，大大提高了粉尘分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面视图

其中：1-升气管，2-烟气入口，3-外套管，4-叶片，5-锥形头，6-叶轮内管，7-净气入口，71-辅助净气入口，8-焊点，9-挡尘板。

具体实施方式