[实用新型]牛头式悬绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油设备，具体涉及一种牛头式悬绳器。

背景技术

传统悬绳器的制作十分复杂，单就组装吊绳就需要六项工序。由于吊绳不仅要承担抽油的荷载，而且还要完成直线往复运动和在抽油机的“驴头”表面上周而复始的盘绕、释放及伸屈等动作，因此，对制作、安装人员的技术和操作能力要求很高。另外，传统悬绳器的吊绳与悬绳体的连接是通过悬绳体两侧的悬绳孔与绳头连在一起实现的。这种连接方式虽然满足了对油井载荷的承载能力和工作要求，但采用此种连接方式时，钢丝绳与悬绳孔内壁间的间隙只有2-3mm，在抽油过程中，吊绳与悬绳孔之间相互摩擦，使钢丝绳受到严重的磨损，因而缩短了吊绳的使用寿命，这是油田抽油机规范所不允许的。传统悬绳器的吊绳与吊绳体装配后是无法拆卸的，只能使用一次，如果需要更换吊绳，就需要将悬绳器全部拆下更换，这不仅给用户造成经济损失，同时也造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制造成本低、工作性能可靠且现场安装维修方便的牛头式悬绳器。

本实用新型的技术方案是：一种牛头式悬绳器，包括悬绳体和设置在悬绳体两端的吊绳，其特征在于：所述吊绳通过套环与悬绳体连接，悬绳体的一侧设置有用于连接抽油杆和放置挡块的凹槽，凹槽的侧壁上设置有限位滑槽，在套环外侧的悬绳体上设置有挡销。

所述挡块包括设置有螺孔的挡块体以及与手柄固定连接的键卡，键卡上设置有通孔，通孔内放置有螺栓，螺栓的前端通过螺孔与挡块体螺纹连接，所述螺栓的外圆上装有复位弹簧。

所述挡块体上设置有限位滑块，限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内。

所述悬绳体上还设置有与所述键卡相对应的键槽。

本实用新型与现有技术相比为以下优点：

本实用新型悬绳器采用GB6946-1993《钢丝绳铝合金压制接头》规定的标准接头，避免了以往制造吊绳接头时工艺流程复杂、要求操作人员技术能力高等弊端；此接头可直接外协给专业厂家生产，吊绳采用圆股多层不扭转系列钢丝绳。此种钢丝绳具有良好的柔韧性、耐用性和安全可靠性；悬绳体由原来的板式结构改为倒立挂钩式结构，完全解决了原悬绳器吊绳无法拆卸的问题，操作工人连接吊绳十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型挡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括悬绳体2和设置在悬绳体2两端的吊绳1，为避免吊绳1与悬绳体2间的直接磨耗，所述吊绳1通过套环3与悬绳体2连接，悬绳体2的一侧设置有用于连接抽油杆4和放置挡块5的凹槽6，凹槽6的侧壁上设置有限位滑槽7，并在两套环3外侧的悬绳体2上设置有防止套环3滑脱的挡销8。

如图3所示，所述挡块5包括横向设置有螺孔9的挡块体10以及与手柄11固定连接的键卡12，键卡12上设置有通孔13，穿过通孔13放置有螺栓14，螺栓14的前端通过螺孔9与挡块体10螺纹连接，所述螺栓14的外圆上装有复位弹簧15。

如图2所示，为保证挡块5与凹槽6的滑动连接，在挡块体10的两侧相对设置有限位滑块16，限位滑块16滑动设置在所述限位滑槽7内。

如图1和图3所示，为便于键卡12定位，在悬绳体2上还设置有与键卡12相对应的用于嵌入键卡12的键槽17。

本实用新型悬绳体2为牛头形，采用合金铸钢ZG40Cr材料，铸件经正火和回火处理后具有较高的抗拉强度和屈服强度。挡块5是根据悬绳体2独特结构而专门设计的一个部件，它由挡块体10、键卡12、螺栓14、复位弹簧15和手柄11五部分组成。本实用新型工作时，首先将抽油杆4放入悬绳体2上的凹槽6内，并旋转手柄11带动键卡12，使其与挡块体10平行，再将挡块5上的限位滑块16插入梯形限位槽7中，然后旋转手柄11带动键卡12，使键卡12放入设置在悬绳体2上的键槽17中，从而实现挡块5、悬绳体2与抽油杆4的连接安装。在取出挡块5时，可将手柄11向外拉出约15mm，旋转手柄11带动键卡12，使其与挡块10平行后，即可向上提出挡块5。在通过手柄11拉出和放回键卡12时，复位弹簧15起到复位和定位作用。