[实用新型]一种螺旋槽丝锥

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，尤其是涉及一种螺旋槽丝锥。

背景技术

加工铝合金等轻合金材料时，丝锥螺旋槽形容屑空间宜选取较大，其刃瓣宽度宜选取较小，而目前丝锥槽形的尺寸参数不能随着加工材料及加工规格的不同而改变，因而在加工低碳钢、铸铁和加工中碳钢以及轻合金时均采用同一种槽形，尤其对软、粘的材料加工，目前的标准槽形容易造成粘刀和堵屑现象，并且加工表面光洁度低；另外，在加工材质较软时，如果刀具容屑空间不大，就会使切屑排屑不畅，影响加工质量和加工效率。丝锥的槽形结构不合理，切屑就不能及时卷曲或折断，丝锥加工过程中就容易将已加工面刮伤，对于轻合金材料，前角较小时也易形成切屑瘤，也会刮伤已加工面，丝锥切削刃后角小时，切削不锋利，容易使加工表面质量降低。如果通过改变丝锥的切削角度和螺旋槽结构，以控制丝锥的切削角度和排屑方式，将会提高螺旋槽丝锥的加工质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种螺旋槽丝锥，其结构简单、可一次加工成形且适合不同加工材料，特别是铝合金等轻合金的丝锥槽形，能有效提高螺旋槽丝锥的加工质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥，包括由工作部分和柄部组成的圆柱形丝锥锥体，所述工作部分分为前部切削部分和后部校准部分，所述前部切削部分上开有多个均匀分布的螺旋槽，其特征在于：所述螺旋槽的槽形为由四段相切圆弧首尾依次连接组成的“S”字形光滑曲线槽，所述四段相切圆弧分别为切削圆弧、与切削圆弧相接且与切削圆弧相切的卷屑圆弧、与卷屑圆弧相接且与卷屑圆弧相切的容屑圆弧和与容屑圆弧相接且与容屑圆弧相切的刃背圆弧，所述切削圆弧、卷屑圆弧和容屑圆弧连接组成的一凹弧，所述刃背圆弧为一凸弧；所述卷屑圆弧相切的容屑圆弧均与丝锥锥体的芯部外圆相切，且二者与所述芯部外圆的切点为二者的连接点。

所述切削圆弧的起始角即切削圆弧在其起始点M处的切线方向与平面直角坐标系中X轴正方向的夹角为90°，切削圆弧的起始点M偏离平面直角坐标系中X轴的垂直距离即偏移量e所对应丝锥锥体外圆的圆心角为丝锥前角γ；所述刃背圆弧I的偏移角即刃背圆弧在其终止点N处的切线方向与丝锥锥体外圆在点N处切线方向间的夹角为丝锥刃背后角θ。

所述切削圆弧的半径ρ=D2,]]>卷屑圆弧的半径r=3D4Z,]]>容屑圆弧的半径R=3D2Z,]]>丝锥前角γ=arcsin(2eD),]]>其中D为丝锥锥体的外径，d为丝锥锥体的芯径，B为丝锥刃背宽度，Z为丝锥螺旋槽数。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本发明具有如下优点：

1、槽形结构简单，螺旋槽和刀背可一次加工成形，方便不同被加工材料的槽形设计和检验。