[实用新型]高炉煤气余压发电装置透平机液压伺服控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服控制装置，特别涉及一种高炉煤气余压发电装置透平机液压伺服控制装置。

背景技术

高炉煤气余压透平发电装置(TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，再转化为电能。

电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现TRT的开、停、转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度，误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制。

工作时由自控系统发出的指令信号，在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较，成为误差信号放大后，送入电液伺服阀，伺服阀按一定的比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动，由位置传感器发出的反馈信号不断改变，直至与指令信号相等时，油缸停止运动，即停在指定的位置上，是透平静叶稳定在此开度上。随着系统信号的不断变化，透平静叶的开度也将不断改变，并通过静叶开度的变化，达到控制转数、控制煤气流量、控制透平出力的目的。

以往伺服控制装置中，液压动力源油箱为碳钢制品，油箱内壁防腐工艺复杂，效果差，运行一定的时间后，由于湿度、温度等的作用，容易生锈，污染油液，影响油液清洁度。伺服阀采用射流管伺服阀，对油液清洁度等级要求高，故障率较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气余压发电装置透平机液压伺服控制装置。本系统用伺服阀采用进口高精度直动式伺服阀，抗污染能力强，阶越响应≤20ms，环滞≤0.2％；油箱采用不锈钢后有效的避免了碳钢油箱的污染问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高炉煤气余压发电装置透平机液压伺服控制装置，其特征在于，包括集成块10，在集成块10上面叠加安装有电磁阀4、液压锁6和单向节流阀7并通过螺钉固定在集成块10，在集成块10三个叠加阀的右边依次安装有电磁阀3，伺服阀8和液控单向阀5，集成块10左面安装有3个球阀1，背面安装有高压过滤器2，正面是四个油路接口，P、T口接液压动力源，A、B口接油缸。

本实用新型的优点为：阀组集成度高，工作阀、备用阀和过滤装置都集成安装在同一个集成块上；控制精度高，使用维护方便。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。

参照附图，一种高炉煤气余压发电装置透平机液压伺服控制装置，包括集成块10，在集成块10上面叠加安装有电磁阀4、液压锁6和单向节流阀7并通过螺钉固定在集成块10，在集成块10三个叠加阀的右边依次安装有电磁阀3，伺服阀8和液控单向阀5，集成块10左面安装有3个球阀1，背面安装有高压过滤器2，正面是四个油路接口，P、T口接液压动力源，A、B口接油缸。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的高压过滤器2，充分保证进入伺服阀油液的清洁度，保护伺服阀8及其他阀不受进油油液污染影响；高压过滤器2带旁通管路球阀1，用以不停机更换滤芯；电磁阀3用来控制液控单向阀5的通断，液控单向阀5用来隔断伺服阀8的油流，这样可以在线更换故障伺服阀。电磁阀4、单向节流阀7和液压锁6可以控制油缸动作、速度和锁定油缸，在伺服阀故障时替代伺服阀用来控制油缸，保持机组正常运转。