[实用新型]薄壁回转零件的三点定位专用夹具

说明书

一、技术领域

本实用新型的技术领域属于：金属材料机械加工中夹具的设计和应用，具体说是一种薄壁回转零件的三点定位专用夹具。

二、现有技术

在金属材料加工中，目前通常都要用到专用夹具对加工的零件进行定位和夹紧。在机床上，现有技术卡具夹持薄壁回转零件的结构和工作原理。在以往的高精度零件加工中用到的夹具多采用零件的内孔或外圆做为径向尺寸定位；用零件的端面用做轴向尺寸定位。这种夹具装夹、定位方式被广泛应用，但是，随着航空、航天工业的发展，对零件的加工精度要求越来越高，传统的夹具定位就无法满足生产需要。特别是在薄壁回转零件的加工中，缺点体现的更加明显。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是研制一种薄壁回转零件的三点定位专用夹具。设计的新型夹具主要应用几何学中最基本的原理：“三点决定一个平面”。放弃以往夹具整体模式，只是用夹具定位面的三个点作为支撑，建立一个完整可靠的定位面；同时在相应部位施加压紧力，从而消除定位表面的不平整度对加工带来的影响。

本实用新型所采用的技术方案是：(同时参看附图及附图说明)

薄壁回转零件的三点定位专用夹具，其特征是：由卡具本体和卡具压板组成，在卡具本体中，有三个均布的第一个台阶圆上的小凸台，有第二个台阶圆和第三个台阶圆，中部伸出带有螺纹可连接的接头；在卡具压板中，有与卡具本体第三个台阶圆精确定位的内孔，有与夹具本体三个小凸台角向相一致且对称的三个同圆的小凸台；卡具本体和压板中的角向定位孔均对应。

本实用新型的优点和效果：该项技术原理简单，结构简单，制作方便，实施容易，效果明显。可以广泛应用于机械加工行业的各种薄壁回转零件加工工艺中。

四、附图说明

图1是本实用新型卡具本体结构主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型卡具压板结构主视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是本实用新型的装配图。

上述图中标号说明：1-本实用新型卡具中的角向定位孔，2-本实用新型卡具本体，3-本实用新型卡具本体第一个台阶圆上的小凸台，4-本实用新型卡具本体第二个台阶圆，5-本实用新型卡具本体第三个台阶圆，6-本实用新型卡具压板，7-本实用新型卡具压板中的内孔，8-小凸台，9-接头，10-薄壁回转零件，11-定位销。

五、具体实施方式

从图1和图2中我们可以看到，本实用新型的卡具本体2基准面B被加工成三个均布的第一个台阶圆上的小凸台3，这三个外圆小凸台3端面由磨床一次加工完成，保证平面度0.005mm。同时，加工出第二个台阶圆4，这是和薄壁回转零件的内孔进行粗定位用的，加工出第三个台阶圆5，是和压板6(同时参看图3)的内孔精确定位，然后通过精镗加工出卡具本体2和压板6上的角向定位孔1。

参看图3和图4，同样将压板6加工成三个同圆的小凸台8，压板6三个凸台8的分布必须和夹具本体2的三个凸台3角向相一致对称，压板6中的内孔7的尺寸和夹具本体8第三个台阶5圆尺寸必须保证0.02mm间隙。最后精镗加工角向定位孔1，该孔1和夹具本体2上的角向定位孔1角向和分度圆尺寸保持一致，保证卡具本体2和压板6中的角向定位孔1均对应。

参见图5，夹具本体2和压板6的整个夹具加工结束后，先将夹具本体2固定在机床上，再将薄壁回转零件10的端面和压板6三个凸台紧紧贴合，作为将压板6压在薄壁回转零件10的端面上压紧定位，在卡具本体2中，中部伸出带有螺纹可连接的接头9通过螺母固定压板6，薄壁回转零件10内孔和夹具本体2第二个台阶圆4配合。最后插上定位销11，这样就保证压板6上的压紧力准确地施加在定位的三个小凸台上。

从几何学原理我们知道三点决定一个平面，我们认为夹具压板6上的三个小凸台就是决定薄壁回转零件10或等同结构的零件定位面的三个点，即使定位面的平面度不好，也不会影响到加工效果；同时压板6所施加的压紧力被准确压在三个凸台上，这样加工前后的零件不会因为受到外力产生加工变形。该项技术可以广泛应用于机械加工行业的各种加工工艺中，原理简单，实施容易，效果明显。