[实用新型]钢管排锯机对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别是钢管排锯机对中装置。

背景技术

传统的钢管排锯机没有对中装置，其工艺过程为：输送辊道输送钢管、定位挡板将钢管定位、各夹紧装置的垂直夹紧低压向下动作将钢管压住，各夹紧装置的水平夹紧动作夹紧钢管、各夹紧装置的垂直夹紧增压夹紧钢管、锯切主机动作对钢管进行锯切、输送辊道输送钢管。传统的钢管排锯机受到结构的影响不可能将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺，会产生液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜，造成对钢管锯头、锯尾、锯定尺的精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺，避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置。

本实用新型的目的是这样实现的，钢管排锯机对中装置，其特征是：在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组，输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组前段，首先通过第一对中装置进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机对钢管进行锯切；在锯切主机后端有夹紧装置由夹紧装置将锯切主机锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组输送到出口辅助夹紧装置进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置后端的第二对中装置进行对中，然后进一步由定位挡板进行定位，最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。

所述的对中装置包括：对中机座、丝杠机构、右夹持头、水平轨道、输送辊、钢管、左夹持头、左夹持头导辊，在对中机座上有水平轨道，左夹持头和右夹持头在水平轨道的两端，左夹持头和右夹持头之间是由输送辊传动的钢管，输送辊和钢管在水平轨道的垂直方向，左夹持头和右夹持头由连接的丝杠机构控制，在丝杠机构的作用下使输送辊和钢管左右对中；丝杠机构连接在右夹持头底架上，底架沿伸到左夹持头下端的左夹持头导辊，由左夹持头导辊同步调整左夹持头和右夹持头的左右位置，使钢管左右对中。

钢管排锯机对中方法，其特征是，至少包括如下步骤：第一步：输送辊道输送钢管；第二步：第一对中装置首次对钢管进行对中；第三步：由入口辅助夹紧装置将钢管推到正对锯片中心的中间位置；第四步：继续由输送辊道输送钢管至锯切主机入口；第五步：由锯切主机对钢管进行锯切；第六步：由夹紧装置将锯切主机锯切的钢管进行夹紧；第七步：继续由输送辊道输送锯切的钢管至出口辅助夹紧装置进行辅助夹紧；第八步：由第二对中装置再次对锯切的钢管进行对中；第九步：由第二对中装置再次对锯切的钢管进行对中；第十步：由定位挡板进行定位；第十一步：最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。

本实用新型的优点是：由于在钢管排锯机的入口和出口各布置一套对中装置，可以在钢管轴向定位后将钢管推到锯片中心线的位置，钢管轴向定位后将钢管推到锯片中心线的位置，避免了液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的现象。有效的减轻了水平夹紧装置的负担，还大大提高了产品质量。

附图说明

图1是对中装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型工艺流程图。

图中：1、输送辊道组；2、对中装置；3、入口辅助夹紧装置；4、锯切主机；5、夹紧装置；6、出口辅助夹紧装置；7、定位挡板；8、对中机座；9、丝杠机构；10、右夹持头；11、水平轨道；12、输送辊；13、钢管；14、左夹持头；15、左夹持头导辊。

具体实施方式

如图1所示，在锯切主机4的钢管输送方向上有输送辊道组1，输送辊道组1分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组1前段，首先通过第一对中装置2进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置3将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机4对钢管进行锯切。在锯切主机4后端有夹紧装置5，由夹紧装置5将锯切主机4锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组1输送到出口辅助夹紧装置6进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置6后端的第二对中装置16进行对中，然后进一步由定位挡板7进行定位，最后将锯切主机4锯切的钢管由输送辊道组1后段输出。