[实用新型]一种新型轮式整体移运钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型轮式整体移运钻机。

背景技术

目前沙漠戈壁地域钻机用井架底座在钻完井搬家时，第一种情况就是井架底座分别全部下放拆掉后，按各个部件独立包装运输；第二种情况是井架下放后，整体单独作为一运输单元，通过移运装置进行移运，底座拆掉后，各个部件单独运输或者相反：第三种情况是井架和底座分别下放后，井架(包括井架附件、二层台、高压管汇、天车、游车等)作为一个整体的运输单元，通过井架整体移运装置，进行移运，同时底座作为一个整体的运输单元，通过底座整体移运装置进行移运，井架底座共需要两套独立的整体移运装置。运输安装时需要大吨位的起吊设备，运输设备成本大，造成设备闲置浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型轮式整体移运钻机，实现了井架底座在工作位置不用下放进行整体移运，井架和底座均处于下放位置进行整体移运，拆掉井架将底座单独整体移运三种移运方式，减少拆卸、运输和安装工作量，结构简单，操作维护方便。

本实用新型采用的技术方案：一种新型轮式整体移运钻机，包括井架和底座，底座由上层底座、中层底座和下层底座构成，中层底座的上下端分别铰接在上层底座和下层底座上，下层底座上固定有加高座，井架的下支脚铰接在加高座的顶端，液压起放系统的下端铰接在下层底座上，上端铰接在中层底座的上部，下层底座的前后两端均通过销轴与鹅颈梁的一端连接，鹅颈梁的另一端通过销轴与移运装置连接，下层底座的前后两侧均设置液压升降系统。

所述下层底座由左基座和右基座组成，左基座和右基座上均固定有加高座，左基座和右基座的前后两端均通过销轴与鹅颈梁的一端连接，且前后两端两鹅颈梁之间连接有弓形连接梁，左基座和右基座的前后两端两侧均设置液压升降系统。

所述中层底座由立柱和斜拉杆组成平行四边形结构，立柱的下端铰接在左基座和右基座，上端铰接在上层底座上，斜拉杆的下端铰接在左基座和右基座上，上端铰接在立柱的上端部，液压起放系统的下端铰接在左基座和右基座上，上端铰接在立柱的上端部。

所述移运装置为拖车。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型井架底座采用液压系统升降，使整个移运过程中不用拆卸移运拖车，操作简单方便，节约移运了成本，满足快速搬迁、快速安装的要求。

2、本实用新型结构简单紧凑，受力合理，重量轻，实现了多种状态的移运，减少了资源浪费，节约了钻井成本，提高了经济效益。

3、本实用新型中层底座和下层底座中间无横向连接梁，留有通过采油树足够大的空间。

4、井架的下支脚铰接在下层底座的加高座上，井架放倒后与整体移运装置互不干涉，整个移运过程中不用拆卸拖车，减少了移运装置拆卸和安装工作量。

附图说明

图1为本实用新型工作位置结构示意图；

图2为本实用新型工作位置整体移运结构示意图；

图3为本实用新型底座低位移运结构示意图；

图4为本实用新型底座结构侧视图；

图5为本实用新型井架底座低位移运结构示意图；

图6为本实用新型下层底座结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6描述本实用新型的一种实施例。

一种新型轮式整体移运钻机，包括井架1和底座2，底座2由上层底座3、中层底座4和下层底座5构成；下层底座5由左基座15和右基座16组成，无横向连接梁，使左、右基座之间留有足够大的空间通过采油树的；左基座15和右基座16上均固定有加高座6，左基座15和右基座16的前后两端均通过销轴13与鹅颈梁10的一端连接，且前后两端两鹅颈梁10之间连接有弓形连接梁11，鹅颈梁10的另一端通过销轴13与移运装置20连接；左基座15和右基座16的前后两端两侧均设置液压升降系统12。中层底座4由立柱17和斜拉杆18组成平行四边形结构，无横向连接梁，使左、右立柱之间留有足够大的空间通过采油树的；立柱17的下端铰接在左基座15和右基座16，上端铰接在上层底座3上，斜拉杆18的下端铰接在左基座15和右基座16上，上端铰接在立柱17的上端部。液压起放系统7的下端铰接在左基座15和右基座16上，上端铰接在立柱17的上端部。上层底座3由左右上座、立根盒、绞车梁及转盘梁等构件组成。井架1的下支脚铰接在加高座6的顶端，井架1放倒后与整体移运装置互不干涉，减少了拖车9、鹅颈梁10、弓形连接梁11的拆卸和安装工作量。