[实用新型]一种用于变压器强油导向循环中的进油口对接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力变压器制造领域，特别涉及一种用于变压器强油导向循环中的进油口对接结构。

背景技术

目前，一些大型变压器为得到充分的冷却效果，采用强油导向冷却结构。变压器运行时，器身内部经过热交换后温度高的热变压器油向上运动，经油箱上部空间汇合后，通过油箱顶部的导油管流入冷却器，经冷却器散热降温后的变压器油通过冷却器下部导油管再进入油箱，进入油箱后须通过特定的进油口对接结构导入器身内部。而变压器的器身与油箱为变压器两大部件两者之间必须可靠绝缘，否则会造成铁心、夹件等的多点接地问题，故油箱下部进油导油管与油箱内部器身导油管必须进行绝缘处理。传统的进油口对接结构将器身导油管套在一个较大的连管里面，并用法兰盘通过绝缘板及螺栓与进油导油管法兰盘压紧绝缘密封，而由于导油管与油箱各自加工的误差容易造成装配困难，进油口对接结构复杂而且不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实用可靠、安装方便的用于变压器强油导向循环中的进油口对接结构。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种用于变压器强油导向循环中的进油口对接结构，包括器身导油管和外部导油管，其特征在于，器身导油管的管口通过法兰固定设置有绝缘纸漏斗，绝缘纸漏斗的尾部伸入器身导油管内，外部导油管伸入绝缘纸漏斗内并紧密配合。

本实用新型的进一步改进和特点在于：

(1)所述绝缘纸漏斗外设置有绝缘压板，所述绝缘压板设置有用于贯穿外部导油管的通孔。

(2)所述绝缘纸漏斗由内纸板层、中间皱纹纸板层、外纸板层依次叠压而成，所述内纸板层和外纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部分设置有沿喇叭壁母线的切口，中间皱纹纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部分设置与皱纹方向垂直的切口；其更进一步改进在于：所述中间皱纹纸板层由多张皱纹纸板叠压而成，并且其皱纹方向相互错开。

本实用新型的用于变压器强油导向循环中的进油口对接结构中，器身导油管的管口通过法兰固定设置有绝缘纸漏斗，绝缘纸漏斗的尾部伸入器身导油管内，外部导油管伸入绝缘纸漏斗内并紧密配合；并且绝缘纸漏斗由内纸板层、中间皱纹纸板层、外纸板层依次叠压而成，所述内纸板层和外纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部设置有沿喇叭壁母线的切口，中间皱纹纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部分设置与皱纹方向垂直的切口。绝缘纸漏斗在装配的时候制作，制作简单方便，同时又解决了对接精度问题、绝缘问题和密封问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为采用本实用新型的进油口对接结构的装配示意图；

图2为绝缘纸漏斗的剖面结构示意图；

图3为内纸板层和外纸板层的结构示意图；

图4为中间皱纹纸板层的结构示意图；

图5为绝缘压板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，变压器的器身2放置在箱体1内，外部导油管3固定在箱体1的侧壁上，器身导油管4的管口通过法兰6固定绝缘纸漏斗5，绝缘纸漏斗5的尾部伸入器身导油管4内，外部导油管3伸入绝缘纸漏斗5内，并相互紧密配合。器身导油管4的直径大于外导油管3直径，并能吸收器身2与油箱题在制造与装配过程中所产生的偏差。

参照图2、图3、图4、图5，绝缘纸漏斗在装配的时候制作，绝缘纸漏斗由内纸板层、中间皱纹纸板层、外纸板层依次叠压而成。内纸板层和外纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部设置有沿喇叭壁母线的切口，内纸板层和外纸板层的制作方法相同，具体为：将1mm厚的纸板中心开设圆孔，圆孔对应绝缘纸漏斗的尾部开口，在圆孔四周法线方向剪切若干切口，切口的止点最远位于圆孔的一个同心圆，该同心圆对应绝缘纸漏斗的头部开口，绝缘纸漏斗的头部开口与伸入绝缘纸漏斗内的外部导油管紧密配合。中间皱纹纸板层位于绝缘纸漏斗的喇叭壁的部分设置与皱纹方向垂直的切口，其制作方法为：在皱纹纸板中心也开设圆孔，沿皱纹方向垂直剪切若干切口，切口位于圆孔的一个同心圆，该同心圆对应绝缘纸漏斗的头部开口；按照上述方法制作四张皱纹纸板，其皱纹方向相互错开后叠压，即得中间皱纹纸板层。使用时，在绝缘纸漏斗头部开口安装一个绝缘压板，绝缘压板设置有用于贯穿外部导油管的通孔，然后通过法兰安装在器身导油管的管口，最后利用外部导油管插入形成绝缘纸漏斗，实现连通、绝缘和密封。

本实施利的特点是：1)通过独特的结构吸收了外部导油管与器身导油管连接时器身与油箱在制造与装配过程中所产生的偏差；2)使得外部导油管进入器身器身导油管既绝缘又密封，解决了外部导油管路与器身导油管路连接时容易造成的铁心、夹件等的多点接地问题；3)实用可靠、结构简单、安装方便。