[实用新型]塑料料条冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种冷却水槽，尤其涉及一种挤出机生产中的塑料料条冷却装置。

背景技术

由挤出机挤出的塑料料条只有在冷却变硬后才能够输入切粒机进行切粒，所以，刚从挤出机中挤出的高温熔融状的塑料料条通常必须经过盛有冷却水的水槽以达到硬化效果。

目前国内塑料造粒生产厂家采用的是单层水槽冷拉条造粒方式，该方法虽然简单，但冷却定型水槽一般是单层的，不利于高弹性、高热焓值的塑料料条的快速冷却，其冷却效率低；对于这类物料的冷却要么加长水槽长度，要么延长风能时间与拉条距离，这样才能达到技术要求，否则不会顺利完成塑料料条的切粒。再有就是采用水下切粒系统能够解决此种物料的造粒问题，但此系统设备价格昂贵。

目前大多采用的方式是延长塑料料条的冷却距离，这样，对于单层冷却水槽来说，势必需要延长水槽的长度。因此，现有单层水槽的占地面积较大，不利于寸土寸金的当今企业发展形势。

鉴于现有单层冷却水槽的缺陷，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种塑料料条冷却装置，以解决传统冷却装置存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料料条冷却装置，可在不加大水槽占地面积的前提下，增加塑料料条的冷却距离，以提高对高温、高弹性的塑料料条的冷却效果，使塑料料条达到切粒要求。

本实用新型的另一目的在于提供一种塑料料条冷却装置，该冷却装置结构简单、使用方便、制作成本低。

本实用新型的目的是这样实现的，一种塑料料条冷却装置，该冷却装置包括一第一冷却水槽，在第一冷却水槽的正下方设置一第二冷却水槽，所述第一冷却水槽的长度小于第二冷却水槽；在所述两个冷却水槽内分别设有多个沿宽度方向的导料轮；所述第一冷却水槽内设有能保持其预设水位的第一溢流管路；所述第二冷却水槽内设有能保持其预设水位的第二溢流管路；所述第一溢流管路上设有导通于第二冷却水槽内的分支管路；所述各管路上均设有阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷却水槽和第二冷却水槽在长度方向的一端呈对齐设置，另一端呈错开设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷却水槽和第二冷却水槽分别设有上水管路。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述第一冷却水槽的预设水位线之下至少水平设有两个导料轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述第二冷却水槽的预设水位线之下水平设有两层导料轮，所述两层导料轮之间预留有能通过所述料条的间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各层至少设有两个导料轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述第一冷却水槽的两端和上方设有多个能改变料条移动方向的导料轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一溢流管路设置在第一冷却水槽的端部；所述第二冷却水槽设有两条第二溢流管路，该第二溢流管路分别设置在第二冷却水槽的两端部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷却水槽和第二冷却水槽由一支架支撑。

由上所述，本实用新型的塑料料条冷却装置，在单层水槽的基础上，增加一层水槽及其上下水设施和料条传动部件，使塑料料条能够在第二冷却水槽中移动至少一个来回的距离，提高了冷却效果，使高温(熔体温度190℃)、高粘度状态的塑料料条经过双层水槽中冷却水的充分冷却后，顺利地送入切粒机造粒。由于高弹性的塑料料条得到了充分的冷却，使切粒机切出的颗粒没有产生连刀现象，从而保证了颗粒料产品的质量。再者，本实用新型的塑料料条冷却装置，由于采用了上下双层水槽的结构设计，可在不加大水槽占地面积的前提下，增加塑料料条的冷却距离，以提高对高温、高弹性的塑料料条的冷却效果，使塑料料条达到切粒要求。并且，该冷却装置结构简单、使用方便、制作成本低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：为本实用新型塑料料条冷却装置的结构示意图。

图2：为图1的侧视示意图。

图3：为本实用新型塑料料条冷却装置的上下水管路的结构示意图。

图4：为图3的侧视示意图。

图5：为塑料料条在本实用新型的冷却装置中移动线路的示意图。

图6：为本实用新型中导料轮的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。