[实用新型]药用橡胶塞

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种橡胶塞，尤其有关于一种瓶装输液药品的药用橡胶塞。

背景技术

药用橡胶塞是瓶装输液药品重要的封口件和导出件，现有的药用橡胶塞多为卤化丁基橡胶塞，包括冠部和塞颈部。由于卤化丁基橡胶的弹性较差，因此卤化丁基橡胶塞与输液瓶口配合不够紧密，自封闭性能不高。

另外，现有的药用橡胶塞为了能够满足药厂分装使用时顺利上塞的要求，都会进行硅化处理，目前对药用橡胶塞进行硅化的主要方式分为滚筒式和分栏式两种。但目前通常的硅化工艺会存在以下问题：由于药厂清洗的工艺差别较大，使得胶塞硅化量不好控制，条件要求较高。这样会造成在硅化量偏小时硅油被洗掉，胶塞表面发涩，主要表现为清洗后的橡胶塞粘连成团或上机行走不顺畅，影响橡胶塞向前行走的速度和规律；在药用橡胶塞硅化量偏大时，会导致硅油残留较多，造成输液产品的挂水现象，硅油滴落进药液中，污染药液使产品报废。总之，由于对产品硅化要求较高，现有的生产硅化工艺不易满足要求，多少会造成产品的硅化不均匀，影响药用橡胶塞的使用。

现有技术中的药用橡胶塞的冠部上端面大多呈水平状，经过硅化处理的橡胶塞冠部上端面和塞颈部较光滑，这虽然解决了药用橡胶塞使用时的顺利上塞问题，但是在封装时，橡胶塞的冠部和冠部之间因接触面积过大可能会存在互相粘连的情况。

再有，中国专利ZL200820040485.7揭示了一种免硅化胶塞，在该胶塞冠部上端面以冠部中心点为圆心的某一个圆周上等分固设有至少三个塑料材料制成的凸台，该凸台可减小橡胶塞在生产线的装配过程中在传送轨道上的摩擦力，在免除对橡胶塞硅化的前提下，提高橡胶塞的上机性能，而由于这种胶塞不必硅化，解决了现有技术当中硅化工序中存在的不足。同时，此种带有凸台的免硅化胶塞设计复杂，装配不方便且所需成本较高。

以上问题的存在，使得业内人士有必要对橡胶塞作进一步地改进，研究开发出一种新的更适宜应用在瓶装输液药品上的橡胶塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用橡胶塞，该药用橡胶塞可以与药液直接接触，并且其自封闭性能好。

本实用新型提供一种药用橡胶塞，解决了橡胶塞在使用分装过程中，因振动盘的震动而产生的跳动较大的问题。

本实用新型提供了一种药用橡胶塞，包括具有冠部和塞颈部的主体，所述主体由合成聚嵌段异戊二烯材料制成。

在本实用新型中，在所述主体的冠部上设有薄膜层。

在本实用新型中，所述薄膜层粘附于所述主体的冠部的上端面和环侧面。

在本实用新型中，在所述主体的冠部的上端面设有三条以上的隔离凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状均匀分布。

在本实用新型中，所述冠部包括针刺部，所述针刺部设置在所述主体的冠部的上端面中心处，围绕所述针刺部设置有隔离凸圈。

在本实用新型中，所述冠部包括针刺部，所述针刺部设置在所述主体的冠部的上端面中心处，围绕所述针刺部设置有隔离凸圈，围绕所述隔离凸圈设置有三条以上的隔离凸棱，所述三条以上的隔离凸棱以冠部中心点为圆心呈放射状均匀分布。

在本实用新型中，在所述主体的塞颈部外侧面设置有防跳凸环，所述防跳凸环与所述主体的冠部的上端面平行。

在本实用新型中，在所述塞颈部的下端面设置有防粘凸起。

在本实用新型中，所述防粘凸起呈封闭环形，或呈间断的非连续状。

在本实用新型中，所述薄膜层为塑料层。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：

一、本实用新型的药用橡胶塞由合成聚嵌段异戊二烯材料制成，以此生产的该类材料的药用橡胶塞毒性小，交联比较充分，因此可以与药液直接接触，不会对药液造成污染。由于合成聚嵌段异戊二烯材料的弹性较大，因此该橡胶塞的自封闭性能好。

二、本实用新型的药用橡胶塞，在橡胶塞的冠部上设有薄膜层，解决了该种材料的橡胶塞在使用分装过程中，因振动盘的震动而产生的跳动较大的问题。另外，设有薄膜层的冠部较为坚硬和光滑，免除了因橡胶塞本身发涩的问题，而对其进行硅化处理的工序。

三、本实用新型的药用橡胶塞，在橡胶塞的冠部上端面设有隔离凸棱和/或隔离凸圈，并且在橡胶塞的塞颈部下端面设有防粘凸起，在封装时，使得橡胶塞之间相互接触时不易粘连。

附图说明

图1为本实用新型中的药用橡胶塞的截面图。

图2为本实用新型中的药用橡胶塞的俯视图。

具体实施方式

实施方式1